Q91Y-630W Schwerlast-Hydraulische Metallschrottschere für die Verarbeitung von Stahlschrott

Eine Breitblatt-Schrottschere für schwere Eisenwerkstoffe

Die Q91Y-630W hydraulische Schrottschermaschine wurde für Kunden entwickelt, deren Hauptaufgabe nicht nur die Verarbeitung großer Mengen Schrott ist, sondern das Schneiden von schweren Stahlmaterialien mit unterschiedlichen Formen und Querschnitten.

Ihre wichtigste Schnittkonfiguration umfasst:

• 655 Tonnen dokumentierte kombinierte Zylinderkraft
• 1600 mm Schnittklingenlänge
• 1600 mm effektive Scherbreite
• 550 mm minimale Scheröffnungshöhe
• 10,5 Grad Scherwinkel
• Zwei hydraulische Materialhalte-Zylinder
• Hintere hydraulische Materialzuführung

Diese Konfiguration macht die Maschine relevant für Recyclinghöfe und Stahlverarbeitungsbetriebe, die dicke Plattenreste, massive Rundstähle, Vierkantprofile, lange Strukturstahlschrott und gemischte schwere Eisenwerkstoffe verarbeiten.

Die Maschine ist eine hydraulische Schrottschere und keine Ballenpresse oder Shredder. Ihr Zweck ist es, Stahlschrott durch kontrollierte Klingenbewegung zu verkürzen, anstatt ihn zu Blöcken zu pressen oder in kleine Fragmente zu zerbrechen.

Warum eine 1600 mm Schnittklinge wichtig ist

Die Klingenlänge und die Scherbreite sind beide mit 1600 mm.

Ein breiterer Schnittbereich bietet mehr Platz für die Positionierung von:

• Breite Stahlplattenschnitte
• Mehrere kleinere Stahlprofile
• Unregelmäßig geformter Eisenschrott
• Lange Strukturstahlteile
• Gebündelte oder gestapelte Produktionsreste
• Schrott mit inkonsistenten Außenmaßen

Für Recyclingbetriebe ist die Klingbreite ein wichtiger Parameter bei der Maschinenauswahl, da Schrottmaterialien selten einheitlich sind.

Eine enge Scheröffnung kann erfordern, dass Bediener große Materialien vor dem Beladen neu positionieren, trennen oder vorab schneiden. Eine Schnittbreite von 1600 mm gibt dem Bediener mehr Flexibilität bei der Anordnung von gemischtem Stahlschrott im Schnittbereich.

Die Angabe von 1600 mm bezieht sich jedoch auf die verfügbare Scherbreite. Das bedeutet nicht, dass jedes massive Stahlstück mit einer Breite von 1600 mm unabhängig von Dicke oder Materialgüte geschnitten werden kann. Die tatsächliche Kapazität muss auch Zugfestigkeit, Querschnittsgröße, Klingenposition und die Anzahl der unter der Klinge geladenen Stücke berücksichtigen.

Verständnis der 655-Tonnen-Scherkonfiguration

Die dokumentierte Angabe von 655 Tonnen stammt aus einer hydraulischen Mehrzylinderanordnung.

Hauptscherzylinder

Die Maschine ist mit zwei Hauptscherzylindern ausgestattet:

Schnellscherzylinder

Ein separater Schnellscherzylinder ist ebenfalls installiert:

Die angegebene Spezifikation berechnet die Gesamtsumme als:

520 Tonnen + 135 Tonnen = 655 Tonnen

Dies sollte als kombinierte Scherzylinderkraft und nicht als Kraft eines einzelnen Zylinders beschrieben werden.

Referenz-Schnittkapazität nach Materialform

Stahlschrott kann nicht nur nach Gewicht bewertet werden. Materialform und Querschnitt haben direkten Einfluss auf den Schnittwiderstand.

Das technische Dokument liefert Referenz-Schnittgrößen für Stahl mit einer Zugfestigkeit von nicht mehr als:

Δb ≤ 450 MPa

Das Dokument gibt an, dass diese Referenzwerte in der mittleren Position der Klinge gelten.

Diese Kapazitäten sind nützlich bei der Bewertung, ob die Maschine dem tatsächlichen Schrott eines Kunden entspricht.

Zum Beispiel sollte ein Kunde, der massive Rundstangen verarbeitet, den maximalen Durchmesser angeben. Ein Kunde, der Plattenschnitte verarbeitet, sollte sowohl Dicke als auch Breite angeben. Bei Strukturstahl sollten auch das Profil und die Wandstärke angegeben werden.

Rundstahlschnitt

Die dokumentierte Referenzkapazität für Rundstahl beträgt:

Ø130 mm

Dies macht die Maschine relevant für Betriebe, die schwere Rundstangenreste, abgelehnte Stahlstangen, Enden von Bearbeitungsmaterial und ähnliche massive Eisenwerkstoffe verarbeiten.

Der Durchmesser allein reicht nicht aus, um die Kapazität zu bestätigen. Der Kunde sollte auch angeben:

• Stahlgüte
• Zugfestigkeit
• Ob das Material massiv oder hohl ist
• Anzahl der gleichzeitig geschnittenen Stangen
• Position des Materials unter der Klinge

Ein hohlwandiges Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 130 mm erzeugt nicht die gleiche Schnittlast wie eine massive Rundstange mit demselben Durchmesser.

Vierkantstahlschnitt

Die Referenz-Schnittgröße für Vierkantstahl beträgt:

120 × 120 mm

Vierkantprofile erzeugen ein anderes Schnittwiderstandsmuster als Rundstangen oder Flachplatten. Ihr massiver Querschnitt und ihre Eckgeometrie müssen bei der Positionierung des Materials berücksichtigt werden.

Für Kunden, die Vierkantknüppel, Vierkantstangen oder schwere massive Produktionsabfälle verarbeiten, sind die wichtigsten Informationen erforderlich:

• Breite und Höhe
• Stahlgüte
• Massive oder hohle Konstruktion
• Maximale Stückzahl pro Schnitt
• Erforderliche Ausgabegröße

Der angegebene Wert von 120 × 120 mm sollte nicht automatisch auf gebündelte Vierkantmaterialien ohne separate Berechnung angewendet werden.

Schnitt von dicken Stahlplatten

Für Stahlplatten beträgt die dokumentierte Referenzgröße:

60 × 600 mm

Dieser Parameter ist besonders relevant für:

• Stahlplattenschneidanlagen
• Schwere Fertigungswerkstätten
• Schiffbau-bezogene Schrottverarbeiter
• Strukturstahlhersteller
• Recycling von industriellen Plattenabfällen
• Stahl-Service-Center

Bei der Bewertung von Plattenresten hat die Dicke normalerweise einen größeren Einfluss auf den Schnittwiderstand als die Breite allein.

Eine breite, aber dünne Platte kann leichter geschnitten werden als eine schmale Platte mit deutlich größerer Dicke. Der Kunde sollte daher beide Abmessungen angeben, anstatt das Material nur als “große Stahlplatte” zu bezeichnen.

Materialfestigkeit muss bestätigt werden

Die Referenz-Schnittkapazitäten basieren auf Stahl mit einer Zugfestigkeit von:

Δb ≤ 450 MPa

Diese Bedingung der Materialfestigkeit sollte immer in der technischen Beschreibung sichtbar sein.

Zwei Stahlstücke mit denselben Abmessungen können unterschiedliche Schnittkräfte erfordern, wenn ihre Stahlgüten oder Wärmebehandlungszustände unterschiedlich sind.

Vor der endgültigen Empfehlung sollte der Lieferant Folgendes bestätigen:

• Materialgüte
• Zugfestigkeit
• Härte, falls relevant
• Querschnittsabmessungen
• Massive oder hohle Konstruktion
• Schnittposition
• Anzahl der gleichzeitig geladenen Stücke

Die Maschine sollte nicht als fähig beworben werden, alle Stahlgüten ausschließlich auf Basis der angegebenen Abmessungen zu schneiden.

Hydraulische Halterung stabilisiert unregelmäßigen Schrott

Schwerer Schrott bewegt sich, kippt oder trennt sich oft, wenn er in die Schnittkammer gelegt wird.

Die Q91Y-630W ist mit zwei hydraulischen Materialhalte-Zylindern ausgestattet.

Die Haltezylinder pressen das Material vor dem Schnitt.

Dies ist besonders nützlich bei der Verarbeitung von:

• Unregelmäßige Plattenreste
• Gestapelte Stahlprofile
• Loser Strukturstahlschrott
• Gebogene oder verdrehte Stahlstücke
• Materialien, die nicht flach liegen
• Mehrere im Kammer platzierte Profile

Die Haltekraft ersetzt nicht das korrekte Laden. Bediener müssen das Material immer noch innerhalb des zugelassenen Schnittbereichs der Maschine positionieren.

Wie der Scherwinkel die Schnittaktion unterstützt

Der angegebene Scherwinkel beträgt 10,5 Grad.

Eine schräge Klinge berührt nicht die gesamte Materialbreite im exakt selben Moment. Stattdessen dringt die Klinge progressiv über die Schnittlinie in das Material ein.

Für Kunden ist der praktische Punkt, dass die Schnittleistung anhand der vollständigen Klingenkonfiguration und nicht nur der nominalen hydraulischen Kraft bewertet werden sollte.

Die relevanten Schnittparameter umfassen:

• 655 Tonnen kombinierte Zylinderkraft
• 1600 mm Klingenlänge
• 1600 mm Schnittbreite
• 10,5 Grad Scherwinkel
• 550 mm minimale Scheröffnungshöhe
• Materialhaltekonfiguration

Diese Parameter arbeiten zusammen als ein Schnittsystem.

Eine 7-Meter-Zuführbox ergänzt die breite Klinge

Die interne Materialbox misst:

7000 × 1600 × 900 mm

Die 7000 mm Boxlänge ermöglicht das Laden von langem Stahlschrott und dessen schrittweise Vorschub in den 1600 mm Schnittbereich.

Diese Kombination ist besonders geeignet, wenn der Kunde lange Materialien verarbeitet, die nicht direkt in eine kleine Schnittkammer passen.

Typische Beispiele sind:

• Lange Plattenkanten
• Strukturstahlreste
• Stahlproduktionsausschuss
• Lange Rund- oder Vierkantstangen
• Abrissstahlprofile
• Abfälle aus Fertigungswerkstätten

Die Abmessungen der Zuführbox sollten mit der maximalen eingehenden Materiallänge, -breite und der Lademethode des Kunden abgeglichen werden.

Hintere hydraulische Schubvorrichtung für kontrollierte Materialpositionierung

Das Material wird von einem hinten montierten Hydraulikzylinder vorgeschoben.

Der hintere Schieber bewegt den geladenen Schrott entsprechend der gewählten Zuführdistanz zur Klinge.

Dieses System ist besonders nützlich, wenn lange Materialien wiederholt in kürzere Abschnitte geschnitten werden müssen. Die Zuführdistanz kann entsprechend der vom Kunden bevorzugten Ausgabegröße eingestellt werden.

Die Spezifikation beinhaltet ein Längensteuerungssystem, obwohl die Genauigkeit der endgültigen Schnittlänge auch von der Materialform, der Ladestabilität und den Einstellungen des Bedieners abhängt.

Geeignete Schrottprofile

Diese Maschine ist am relevantesten, wenn der Kunde schwere Eisenwerkstoffe verarbeitet, wie z. B.:

Massive Stahlprofile

• Rundstangen
• Vierkantstangen
• Schwere Stahlproduktionsenden
• Massive industrielle Abfälle

Plattenmaterialien

• Dicke Stahlplattenreste
• Breite Plattenstreifen
• Schwere Fertigungsabfälle
• Abfälle von Stahl-Service-Centern

Strukturstahlschrott

• Stahlrahmen
• Abrissstahl
• Lange Strukturprofile
• Fertigungs- und Konstruktionsreste

Gemischter schwerer Schrott

• Schrott mit unterschiedlichen Breiten und Längen
• Unregelmäßig geformte Stahlstücke
• Langer Schrott, der wiederholte Schnitte erfordert
• Materialien, die zu groß für kleine Alligatorscheren sind

Die endgültige Eignung muss anhand von Materialfotos und Maßangaben bestätigt werden.

Wann eine 1600 mm hydraulische Schrottschere die bessere Wahl ist

Die Q91Y-630W kann geeignet sein, wenn:

• Der eingehende Schrott zu groß für eine kleine Alligatorschere ist
• Der Kunde regelmäßig dicke Plattenreste verarbeitet
• Langer Schrott mehrmals geschnitten werden muss
• Die Materialbreiten stark variieren
• Massive Rund- oder Vierkantprofile enthalten sind
• Der Kunde hydraulische Halterung vor dem Schneiden benötigt
• Schrott vor dem Transport oder dem Beschicken des Ofens verkürzt werden muss
• Manuelles Brennschneiden derzeit für geeignete Stahlmaterialien verwendet wird

Die Maschine ist möglicherweise nicht die richtige Wahl, wenn der Kunde hauptsächlich Folgendes benötigt:

• Komprimierte rechteckige Ballen
• Metallbriketts
• Zerkleinerte Fragmente
• Präzisionsblechteile
• Eine mobile oder auf einem Anhänger montierte Schere
• Verarbeitung von Materialien außerhalb des bestätigten Festigkeitsbereichs

Fokussierte Schnittsystem-Spezifikationen

So überprüfen Sie die Schnittkapazität vor der Bestellung

Eine Maschinenempfehlung sollte nicht nur auf dem gesamten täglichen Schrottvolumen basieren.

Für die Bewertung der Schnittkapazität geben Sie bitte folgende Informationen an.

Für Rundstahl

• Maximaler Durchmesser
• Massiv oder hohl
• Stahlgüte
• Anzahl der Stangen pro Schnitt

Für Vierkantstahl

• Maximale Breite und Höhe
• Massiv oder hohl
• Stahlgüte
• Bündelanordnung

Für Stahlplatte

• Maximale Dicke
• Maximale Breite
• Plattengüte
• Anzahl der Lagen

Für Strukturstahl

• Profiltyp
• Gesamtabmessungen
• Wandstärke
• Materialgüte
• Materialfotos

Für gemischten Schrott

• Fotos von repräsentativen Materialien
• Ungefährer Prozentsatz jeder Materialart
• Maximale Größe einzelner Stücke
• Erforderliche endgültige Schnittlänge

Diese Informationen ermöglichen es dem Hersteller, das Material des Kunden mit den dokumentierten Referenzkapazitäten zu vergleichen.

Häufige Auswahlfehler

Nur auf die Tonnage schauen

Die tägliche Schrotttonnage zeigt nicht, ob die Maschine das größte Einzelmaterial schneiden kann.

Ein Recyclinghof kann ein moderates Tagesvolumen verarbeiten, benötigt aber dennoch eine schwere Maschine, da einige Stücke einen großen massiven Querschnitt haben.

Stahlgüte ignorieren

Eine angegebene Schnittgröße kann nicht auf jede Stahlgüte angewendet werden. Die PDF-Referenzwerte basieren auf einer Zugfestigkeit von nicht mehr als 450 MPa.

Klingbreite als maximale Plattenkapazität behandeln

Die 1600 mm Klingbreite beschreibt den Schnittbereich. Sie ist keine Garantie dafür, dass eine massive 1600 mm breite Platte beliebiger Dicke geschnitten werden kann.

Fehlende Bereitstellung von Materialfotos

Unregelmäßiger Schrott kann nicht immer allein durch Abmessungen genau beschrieben werden. Fotos helfen, Biegungen, Bündel, Hohlprofile und Ladebedingungen zu erkennen.

Zu viele Stücke unter der Klinge kombinieren

Mehrere kleinere Profile können eine höhere Gesamtschnittlast erzeugen als ein großes Profil. Die Bündelmenge muss berücksichtigt werden.

Häufig gestellte Fragen

Wofür steht die Angabe von 1600 mm?

Sie bezieht sich sowohl auf die Klingenlänge als auch auf die dokumentierte Scherbreite.

Beträgt die gesamte Scherleistung 630 Tonnen oder 655 Tonnen?

Das Maschinenmodell ist Q91Y-630W. Das bereitgestellte technische Dokument berechnet die kombinierte Zylinderkraft als 655 Tonnen, bestehend aus zwei 260-Tonnen-Hauptzylindern und einem 135-Tonnen-Schnellzylinder.

Kann die Maschine Rundstahl mit Ø130 mm schneiden?

Das Dokument listet Ø130 mm als Referenzkapazität für Stahl mit einer Zugfestigkeit von nicht mehr als 450 MPa und an der angegebenen Klingenposition auf.

Kann sie eine 120 × 120 mm Vierkantstange schneiden?

Die dokumentierte Referenzgröße ist 120 × 120 mm Vierkantstahl unter derselben Materialfestigkeitsbedingung.

Was ist die Referenz für das Schneiden von Platten?

Das Dokument listet Stahlplatten mit einer Referenzgröße von 60 × 600 mm auf.

Können mehrere Stahlstangen gleichzeitig geschnitten werden?

Möglicherweise, aber der kombinierte Querschnitt und der gesamte Schnittwiderstand müssen bewertet werden. Die Referenzkapazität für Einzelstücke sollte nicht automatisch multipliziert werden.

Warum sind Materialfotos erforderlich?

Fotos helfen zu identifizieren, ob das Material massiv, hohl, gebündelt, gebogen, geschichtet oder unregelmäßig positioniert ist.

Ist dies eine Präzisions-Stahlplattenschneidemaschine?

Nein. Sie ist für die Größenreduzierung von Schrottmetall konzipiert, nicht für die Herstellung von Präzisionsblechteilen.

Fordern Sie eine Schrottschneidebewertung an

Um festzustellen, ob die Q91Y-630W 655-Tonnen-Hydraulikschrottschere mit 1600 mm Klinge für Ihr Material geeignet ist, geben Sie bitte Folgendes an:

• Schrottfotos oder -videos
• Materialart
• Stahlgüte
• Zugfestigkeit, falls verfügbar
• Maximale Plattendicke und -breite
• Maximaler Rundstangendurchmesser
• Maximale Vierkantprofilabmessungen
• Maximale eingehende Materiallänge
• Anzahl der pro Schnitt geladenen Stücke
• Erforderliche endgültige Schnittlänge
• Lokale Spannung und Frequenz
• Zielhafen

Basierend auf diesen Details kann Jiangyin Huake Machinery Equipment den Materialquerschnitt bewerten, die geeignete Maschinenkonfiguration empfehlen und ein technisches Angebot erstellen.