Y81QF-800-1 Hydraulische Altmetallballenpresse – Hochdichte, automatisierte Metallkomprimierung mit HMI

Produktübersicht

DerY81QF-800-1 hydraulische Schrottballenpresseist einHochleistungslösungKonzipiert für Stahlwerke und große Schrottrecyclinganlagen. Ausgestattet mitDoppel-Hauptzylinder, Doppel-Seitenzylinder, ein Abdecktürzylinder und Doppeltür-Schließzylinder, es liefert800 Tonnen hydraulische Kompressionzu produzierengleichmäßige Ballen mit hoher Dichte. Das IntegrierteSPS-Automatisierung mit Fernbedienung und HMI-Schnittstelleermöglicht es dem Bediener, den Maschinenstatus zu überwachen, die Ballenanzahl zu verfolgen und einen effizienten Arbeitsablauf aufrechtzuerhalten. Diese Ballenpresse handhabtalle Arten von Altmetallen, Unterstützung des täglichen Volumens von50–120 Tonnen.

120 Tonnen.

Anwendungen

• Hochvolumige MetallkomprimierungStahlwerke und Recyclinganlagen
• Verarbeitung von Industrieanlagengemischte Altmetalle, einschließlich Baustahl, Rohre, Kanalstahl, Bleche, Aluminium und anderer Industrieschrott
• Schrott vorbereiten fürExportverpackung und Transport
• Optimierung von Lagerhaltung und Arbeitsabläufenmittlere bis große Metallverarbeitungsanlagen

Kernvorteile

• Hohe Kompressionskraft:800 Tonnen Hydraulikkraft sorgen dafürgleichmäßige Ballendichte(2200–2600 kg/m³ je nach Materialstärke)
• Automatisierter Betrieb:SPS-gesteuertes System mit Fernbedienung reduziert die manuelle Handhabung und erhöht die Sicherheit
• Hoher Durchsatz:Einzelzyklus von110 Sekundenliefert eine vorhersehbare Leistung für große Tagesmengen
• Flexibilität der Ballenlänge:Breite und Höhe fest auf 700×700 mm festgelegt;Die Länge variiert automatischbasierend auf der Abfallmenge, wodurch gleichmäßig dichte Ballen erzeugt werden
• Energieeffizienz:Optimiertes Hydrauliksystem (148 kW) minimiert Energie pro Tonne Schrott
• HMI Mensch-Maschine-Schnittstelle:BietetMaschinenstatus in Echtzeit, ermöglicht es BetreibernBallenzählungen verfolgenund vereinfacht die Workflow-Überwachung

Wie es funktioniert

DerY81QF-800-1gilthydraulische Hochdruckkompressiondurch dieHauptzylinder, unterstützt vonDoppelseitige Zylinder. DerTürzylinder abdeckenUndTürschließzylinderSichern Sie den Presskasten beim Pressen und sorgen Sie so für eine sichere und gleichmäßige Ballenbildung. Altmetall wird dem Presskasten zugeführt und derDas SPS-System regelt Hub, Zykluszeit und Hydraulikdruck, produzierendgleichmäßige Ballen mit hoher Dichte.

DerBallenauswurfzylinderWirft fertige Ballen automatisch aus, was die manuelle Handhabung reduziert und einen konstanten Durchsatz gewährleistet. DerHMI-Schnittstelleermöglicht es dem Bediener, den Maschinenstatus zu überwachen und die Anzahl der produzierten Ballen zu verfolgen.

Spezifikationen

So wählen Sie aus

Um das am besten geeignete auszuwählenhydraulische Schrottballenpresse, wenden Sie sich an unser Team, um Folgendes zu ermitteln:

• Tägliches Schrottvolumen und Materialart (Leichtmetalle vs. Schwermetalle)
• Erforderliche Ballengröße und -dichte
• Raum und Aufteilung Ihrer Einrichtung

Verfügbare Modelle:
250 Tonnen, 315 Tonnen, 400 Tonnen, 630 Tonnen, 800 Tonnen, 1000 Tonnen, 1250 Tonnen, 1400 Tonnen und 2000 Tonnen, geeignet fürkleine, mittlere und große Operationen. Die Ballenlänge wird automatisch basierend auf der zugeführten Schrottmenge generiert und gewährleistet sogleichmäßige und dichte Ballen.

Welches Problem es löst

• Ungleichmäßige Ballendichte:Doppelscher- und Seitenzylinder mit Abdecktür und Türschließzylinder produzierengleichmäßige Ballen mit hoher Dichte
• Arbeitsintensiver Betrieb:SPS- und HMI-Automatisierung reduzieren die manuelle Handhabung
• Geringer Durchsatz in Anlagen mit hohem Volumen:Unterstützung für 110-Sekunden-Zyklen50–120 Tonnen/Tag
• Ineffizienz bei Lagerung und Transport:Ballen mit fester Breite und Höhe sowie variabler Länge optimieren Platz und Logistik
• Betriebsüberwachung:HMI ermöglicht die Verfolgung der Ballenanzahl und des Maschinenstatus für ein besseres Workflow-Management

FAQ

F1: Welche Arten von Altmetallen kann diese Ballenpresse verarbeiten?
A:Es kann verarbeitenAlle Arten von Altmetallen in verschiedenen Formen und Größen, einschließlich Rundstäben, quadratischen und rechteckigen Profilen, I-Trägern, Kanalstahl, Rohren, Blechen und gemischtem Industrieschrott, ob leicht oder schwer, eisenhaltig oder nichteisenhaltig.

F2: Wie hoch ist die typische Ballendichte?
A:Die Ballendichte liegt typischerweise im Bereich von2200–2600 kg/m³, abhängig hauptsächlich von derDicke und Art des der Ballenpresse zugeführten Schrotts. Dickere oder schwerere Abschnitte führen natürlich zu Ballen mit höherer Dichte.

F3: Wie hilft das Automatisierungssystem den Bedienern?
A:DerSPS-gesteuertes System mit HMI und Fernbedienungermöglicht einen sicheren, wiederholbaren Betrieb, verfolgt die Ballenanzahl, überwacht den gesamten Maschinenstatus und reduziert die Ermüdung des Bedieners.

F4: Wie hoch ist der maximale Tagesdurchsatz?
A:Die Ballenpresse kann verarbeiten50–120 Tonnen pro Tag, abhängig von Schrottart, -größe und Zufuhrrate, zur Unterstützung des kontinuierlichen Betriebs in mittelgroßen bis großen Recyclinganlagen und Stahlwerken.

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FAQ

F1:Was ist die maximale Ballengröße?
A1:Die Ballengröße beträgt 600 × 600 mm in Breite und Höhe, mit einer variablen Länge von 100–1500 mm je nach geladener Materialmenge.

F2:Kann die Maschine im Dauerbetrieb betrieben werden?
A2:Ja, das Hydrauliksystem ist für einen stabilen Langzeitbetrieb unter Dauerlast ausgelegt und wird von langlebigen Zylindern und NM500H-Verschleißplatten unterstützt.

F3:Welche Materialien können verarbeitet werden?
A3:Die Ballenpresse verarbeitet Eisen- und Nichteisenmetalle, einschließlich Stahl-, Aluminium- und Kupferschrott.

F4:Wie verbessert die automatische SPS-Steuerung den Betrieb?
A4:Die automatische SPS-Steuerung sorgt für eine gleichmäßige Ballendichte, reduziert das Risiko manueller Bedienung und ermöglicht die Fernüberwachung für großvolumige oder gefährliche Umgebungen. Mit der Fernbedienung genügt ein Druck für einen Ballen

F5:Wie einstellbar ist die Ballenlänge?
A5:Die Ballenlänge kann je nach Materialeinsatz zwischen 100 und 1500 mm betragen, während Breite und Höhe konstant bei 600 × 600 mm bleiben, um eine gleichbleibende Verdichtungsqualität zu gewährleisten.