Indiens Schrottrecycling- und Sekundärstahlindustrie expandieren rasant, da der Infrastrukturausbau und die Produktionsleistung weiter wachsen. Mit höheren Aufnahmevolumina von Stahlschrott und strengeren Anforderungen an die logistische Effizienz stehen viele Recyclinghöfe unter wachsendem Druck, sperriges Material schnell zu verarbeiten und gleichzeitig die Arbeits- und Transportkosten zu kontrollieren.
Lose Schrottballen, die Lagerflächen beanspruchen, langsame manuelle Handhabung und Ballen mit geringer Dichte sind zu häufigen betrieblichen Engpässen geworden – insbesondere für Anlagen, die inländische Stahlwerke und Exportmärkte bedienen.
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Ein Recyclingbetreiber in Indien suchte kürzlich nach einer Modernisierung seiner Schrottverarbeitungslinie, um steigende Mengen an gemischten Stahlabfällen zu bewältigen. Die Anlage benötigte Geräte, die eine stabile Leistung, konsistente Ballenabmessungen und eine hohe Verdichtungsdichte liefern und gleichzeitig zuverlässig in langen täglichen Schichten arbeiten.
Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten:
Verarbeitungskapazität von 10–12 Tonnen pro Stunde pro Maschine
Standardisierte Ballengröße von 600 × 600 mmfür Ofenbeschickung und Containerbeladung
Automatisierter Betrieb zur Reduzierung der Arbeitsabhängigkeit
Robuste Konstruktion für den kontinuierlichen industriellen Einsatz
Um die Produktionsziele zu erreichen, entschied sich der Kunde für die Installation von zwei hydraulischen Metallballenpressen, die parallel arbeiten.
Nach technischer Evaluierung wählte die Anlage zwei hydraulische Metallballenpressen vom Typ Y81-315 mit doppeltem Hauptzylinder und Frontentleerung aus, geliefert von Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. Die Maschinen wurden für die schwere Schrottverdichtung und eine stabile Langzeitperformance in anspruchsvollen Recyclingumgebungen entwickelt.
Jede Einheit verfügt über eine Doppelhauptzylinderstruktur, die eine synchronisierte Presskraft liefert und eine gleichmäßige Verdichtung über die gesamte Kammer gewährleistet. Mit einer installierten Gesamtleistung von 135 kW halten die Ballenpressen während des gesamten Verdichtungszyklus einen konstanten Hydraulikdruck aufrecht, was einen reibungslosen Betrieb auch bei Spitzenlasten ermöglicht.
Das Frontentleerungssystem ermöglicht ein schnelles und sicheres Ausstoßen fertiger Ballen, reduziert Ausfallzeiten zwischen den Zyklen und hilft dem Hof, einen gleichmäßigen Durchsatz aufrechtzuerhalten. Die SPS-basierte automatische Steuerung optimiert den täglichen Betrieb weiter und ermöglicht es den Bedienern, das System mit minimalem manuellen Eingriff effizient zu verwalten.
Durch den gleichzeitigen Betrieb von zwei Maschinen erreichte die Anlage ihre Zielvorgabe von 10–12 Tonnen pro Stunde pro Ballenpresse, was die Gesamtproduktivität des Hofes erheblich steigerte.![]()
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Y81-315 Hydraulische Metallballenpresse |
| Installierte Menge | 2 Einheiten |
| Hauptstruktur | Doppelte Hauptzylinder |
| Ballenentleerung | Frontentleerung |
| Verarbeitungskapazität | 10–12 TPH pro Einheit |
| Ballengröße | 600 × 600 mm |
| Gesamtleistung | 135 kW pro Einheit |
| Steuerungsmodus | SPS-Automatisch |
| Anwendung | Stahlschrottrecycling |
Nach der Inbetriebnahme meldete die Anlage spürbare Verbesserungen im täglichen Betrieb. Die Ballenkonsistenz verbesserte sich, was die nachgelagerte Ofenbeschickung und Containerbeladung erleichterte. Der Arbeitsaufwand rund um die Ballenpresse wurde reduziert, während die allgemeine Organisation und die Sicherheitsbedingungen des Standorts verbessert wurden.
Laut dem Betriebsleiter des Kunden half die neue Ausrüstung, Produktionspläne zu stabilisieren und logistische Ineffizienzen, die durch übergroßen, losen Schrott verursacht wurden, erheblich zu reduzieren. Die Möglichkeit, sich auf zwei parallele Ballenpressen zu verlassen, bot auch operative Flexibilität während Wartungsperioden.
Dieses indische Exportprojekt zeigt, wie hochkapazitive hydraulische Ballenpressentechnologie Schrottverarbeitern helfen kann, Arbeitskräftemangel, Platzbeschränkungen und Transportprobleme zu überwinden. Mit zwei Y81-315 Frontentleerungsballenpressen, die jeweils 10–12 Tonnen pro Stunde liefern, standardisierte 600 × 600 mm Ballen und 135 kW installierter Leistung, hat die Recyclinganlage ihr Schrottverarbeitungssystem erfolgreich modernisiert.
Für wachsende Märkte wie Indien, wo die Verarbeitungsmengen und Kostendruck weiter steigen, werden automatische hydraulische Metallballenpressen zu einer wesentlichen Investition für nachhaltige und wettbewerbsfähige Betriebe.
Indiens Schrottrecycling- und Sekundärstahlindustrie expandieren rasant, da der Infrastrukturausbau und die Produktionsleistung weiter wachsen. Mit höheren Aufnahmevolumina von Stahlschrott und strengeren Anforderungen an die logistische Effizienz stehen viele Recyclinghöfe unter wachsendem Druck, sperriges Material schnell zu verarbeiten und gleichzeitig die Arbeits- und Transportkosten zu kontrollieren.
Lose Schrottballen, die Lagerflächen beanspruchen, langsame manuelle Handhabung und Ballen mit geringer Dichte sind zu häufigen betrieblichen Engpässen geworden – insbesondere für Anlagen, die inländische Stahlwerke und Exportmärkte bedienen.
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Ein Recyclingbetreiber in Indien suchte kürzlich nach einer Modernisierung seiner Schrottverarbeitungslinie, um steigende Mengen an gemischten Stahlabfällen zu bewältigen. Die Anlage benötigte Geräte, die eine stabile Leistung, konsistente Ballenabmessungen und eine hohe Verdichtungsdichte liefern und gleichzeitig zuverlässig in langen täglichen Schichten arbeiten.
Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten:
Verarbeitungskapazität von 10–12 Tonnen pro Stunde pro Maschine
Standardisierte Ballengröße von 600 × 600 mmfür Ofenbeschickung und Containerbeladung
Automatisierter Betrieb zur Reduzierung der Arbeitsabhängigkeit
Robuste Konstruktion für den kontinuierlichen industriellen Einsatz
Um die Produktionsziele zu erreichen, entschied sich der Kunde für die Installation von zwei hydraulischen Metallballenpressen, die parallel arbeiten.
Nach technischer Evaluierung wählte die Anlage zwei hydraulische Metallballenpressen vom Typ Y81-315 mit doppeltem Hauptzylinder und Frontentleerung aus, geliefert von Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. Die Maschinen wurden für die schwere Schrottverdichtung und eine stabile Langzeitperformance in anspruchsvollen Recyclingumgebungen entwickelt.
Jede Einheit verfügt über eine Doppelhauptzylinderstruktur, die eine synchronisierte Presskraft liefert und eine gleichmäßige Verdichtung über die gesamte Kammer gewährleistet. Mit einer installierten Gesamtleistung von 135 kW halten die Ballenpressen während des gesamten Verdichtungszyklus einen konstanten Hydraulikdruck aufrecht, was einen reibungslosen Betrieb auch bei Spitzenlasten ermöglicht.
Das Frontentleerungssystem ermöglicht ein schnelles und sicheres Ausstoßen fertiger Ballen, reduziert Ausfallzeiten zwischen den Zyklen und hilft dem Hof, einen gleichmäßigen Durchsatz aufrechtzuerhalten. Die SPS-basierte automatische Steuerung optimiert den täglichen Betrieb weiter und ermöglicht es den Bedienern, das System mit minimalem manuellen Eingriff effizient zu verwalten.
Durch den gleichzeitigen Betrieb von zwei Maschinen erreichte die Anlage ihre Zielvorgabe von 10–12 Tonnen pro Stunde pro Ballenpresse, was die Gesamtproduktivität des Hofes erheblich steigerte.![]()
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Y81-315 Hydraulische Metallballenpresse |
| Installierte Menge | 2 Einheiten |
| Hauptstruktur | Doppelte Hauptzylinder |
| Ballenentleerung | Frontentleerung |
| Verarbeitungskapazität | 10–12 TPH pro Einheit |
| Ballengröße | 600 × 600 mm |
| Gesamtleistung | 135 kW pro Einheit |
| Steuerungsmodus | SPS-Automatisch |
| Anwendung | Stahlschrottrecycling |
Nach der Inbetriebnahme meldete die Anlage spürbare Verbesserungen im täglichen Betrieb. Die Ballenkonsistenz verbesserte sich, was die nachgelagerte Ofenbeschickung und Containerbeladung erleichterte. Der Arbeitsaufwand rund um die Ballenpresse wurde reduziert, während die allgemeine Organisation und die Sicherheitsbedingungen des Standorts verbessert wurden.
Laut dem Betriebsleiter des Kunden half die neue Ausrüstung, Produktionspläne zu stabilisieren und logistische Ineffizienzen, die durch übergroßen, losen Schrott verursacht wurden, erheblich zu reduzieren. Die Möglichkeit, sich auf zwei parallele Ballenpressen zu verlassen, bot auch operative Flexibilität während Wartungsperioden.
Dieses indische Exportprojekt zeigt, wie hochkapazitive hydraulische Ballenpressentechnologie Schrottverarbeitern helfen kann, Arbeitskräftemangel, Platzbeschränkungen und Transportprobleme zu überwinden. Mit zwei Y81-315 Frontentleerungsballenpressen, die jeweils 10–12 Tonnen pro Stunde liefern, standardisierte 600 × 600 mm Ballen und 135 kW installierter Leistung, hat die Recyclinganlage ihr Schrottverarbeitungssystem erfolgreich modernisiert.
Für wachsende Märkte wie Indien, wo die Verarbeitungsmengen und Kostendruck weiter steigen, werden automatische hydraulische Metallballenpressen zu einer wesentlichen Investition für nachhaltige und wettbewerbsfähige Betriebe.