Hohe Zahl der Beschäftigten und Herausforderungen bei der Ausbildung: Wie Steuerungssysteme und Sicherheitsdesign die Arbeitsbelastung in Recyclingwerften reduzieren
Hohe Zahl der Beschäftigten und Herausforderungen bei der Ausbildung: Wie Steuerungssysteme und Sicherheitsdesign die Arbeitsbelastung in Recyclingwerften reduzieren
2025-07-07
In vielen nigerianischen Recyclingwerften ist es schwierig, qualifizierte Mitarbeiter zu finden und zu halten.kann die Ausbildungskosten und das Unfallrisiko erhöhen.
1) Die Steuerungsschnittstelle verständlich und präzise machen
die Anzahl der Tasten und Anzeigen mit klaren Texten oder Symbolen für die wichtigsten Funktionen verwaltbar zu halten;
Start-, Stopp-, Auto-Zyklus- und Notstoppstellen in offensichtliche, leicht erreichbare Positionen stellen;
Bei häufigen Problemen wie hoher Öltemperatur, offenen Türen oder ungewöhnlichem Druck sollten klare Licht- oder Textwarnungen verwendet werden.
2) Ausgleich von automatischen und manuellen Funktionen
Der vollständig manuelle Betrieb ist stark von erfahrenen Arbeitskräften abhängig und verlangsamt die Ausbildung von Neueinstellungen.
Die vollständige Automatisierung kann zu häufigen Alarmen und Stillständen führen, wenn die Materialbedingungen schwanken.
Für die meisten Werften besteht ein praktischer Ansatz darin, den Kompressionszyklus automatisch zu halten, wobei das Anlegen, Auswerfen und bestimmte Schritte manuell bestätigt werden.Ausgleich zwischen Effizienz und Sicherheit.
3) Schneiden Sie keine Ecken an Sicherheitsschlössern und physischen Schutzschutzen
Verhindern, dass Kompressionszyklen beginnen, wenn Türen oder Tore nicht ordnungsgemäß geschlossen sind;
Einrichtung von Schutzschutzen und Grenzschaltern in Gefahrenzonen;
Stellen Sie Notfallstationen dort an, wo die Bediener instinktiv erreichen, und gestalten Sie sie so, dass sie für neue Arbeiter sichtbar sind.
4) Verwenden von standardisierten Verfahren, um die Ausbildungsanforderungen zu senken
Zusätzlich zu den Handbüchern sind einfache, illustrierte Schritt-für-Schritt-Karten in der Nähe der Maschine anzubringen.
Der Arbeitsablauf wird in 5-7 feste Schritte aufgeteilt: Vorprüfung, Fütterung, Start des Automatikzyklus, Anlegen, Auswerfen, Herunterfahren, damit neue Bediener gegen eine Checkliste üben können.
Die Aufseher können sich dann darauf konzentrieren, die wichtigsten Sicherheitspunkte zu verstärken, anstatt jedes Mal das vollständige mündliche Training zu wiederholen.
Hohe Zahl der Beschäftigten und Herausforderungen bei der Ausbildung: Wie Steuerungssysteme und Sicherheitsdesign die Arbeitsbelastung in Recyclingwerften reduzieren
Hohe Zahl der Beschäftigten und Herausforderungen bei der Ausbildung: Wie Steuerungssysteme und Sicherheitsdesign die Arbeitsbelastung in Recyclingwerften reduzieren
In vielen nigerianischen Recyclingwerften ist es schwierig, qualifizierte Mitarbeiter zu finden und zu halten.kann die Ausbildungskosten und das Unfallrisiko erhöhen.
1) Die Steuerungsschnittstelle verständlich und präzise machen
die Anzahl der Tasten und Anzeigen mit klaren Texten oder Symbolen für die wichtigsten Funktionen verwaltbar zu halten;
Start-, Stopp-, Auto-Zyklus- und Notstoppstellen in offensichtliche, leicht erreichbare Positionen stellen;
Bei häufigen Problemen wie hoher Öltemperatur, offenen Türen oder ungewöhnlichem Druck sollten klare Licht- oder Textwarnungen verwendet werden.
2) Ausgleich von automatischen und manuellen Funktionen
Der vollständig manuelle Betrieb ist stark von erfahrenen Arbeitskräften abhängig und verlangsamt die Ausbildung von Neueinstellungen.
Die vollständige Automatisierung kann zu häufigen Alarmen und Stillständen führen, wenn die Materialbedingungen schwanken.
Für die meisten Werften besteht ein praktischer Ansatz darin, den Kompressionszyklus automatisch zu halten, wobei das Anlegen, Auswerfen und bestimmte Schritte manuell bestätigt werden.Ausgleich zwischen Effizienz und Sicherheit.
3) Schneiden Sie keine Ecken an Sicherheitsschlössern und physischen Schutzschutzen
Verhindern, dass Kompressionszyklen beginnen, wenn Türen oder Tore nicht ordnungsgemäß geschlossen sind;
Einrichtung von Schutzschutzen und Grenzschaltern in Gefahrenzonen;
Stellen Sie Notfallstationen dort an, wo die Bediener instinktiv erreichen, und gestalten Sie sie so, dass sie für neue Arbeiter sichtbar sind.
4) Verwenden von standardisierten Verfahren, um die Ausbildungsanforderungen zu senken
Zusätzlich zu den Handbüchern sind einfache, illustrierte Schritt-für-Schritt-Karten in der Nähe der Maschine anzubringen.
Der Arbeitsablauf wird in 5-7 feste Schritte aufgeteilt: Vorprüfung, Fütterung, Start des Automatikzyklus, Anlegen, Auswerfen, Herunterfahren, damit neue Bediener gegen eine Checkliste üben können.
Die Aufseher können sich dann darauf konzentrieren, die wichtigsten Sicherheitspunkte zu verstärken, anstatt jedes Mal das vollständige mündliche Training zu wiederholen.