Viele Recyclinghöfe beginnen bei 5–10 t/Tag mit einer kleinen Maschine, die problemlos mithalten kann. Wenn mehr Kunden hinzukommen und der tägliche Durchsatz auf 30–40 t/Tag steigt, stößt die ursprüngliche Konfiguration schnell an ihre Grenzen.

1) Arbeiten Sie von Ihrem Zielausstoß rückwärts

Am Beispiel von 40 t/Tag:

• Bei 8 effektiven Arbeitsstunden müssen Sie etwa 5 t/Stunde verarbeiten;

• Wenn jeder Ballen ein paar hundert Kilogramm wiegt, benötigen Sie ungefähr 8–12 Ballen pro Stunde;

• Dies impliziert eine vollständige Zykluszeit von nur wenigen Minuten pro Ballen. Sie müssen bei der Auswahl überprüfen, ob die Ballenpresse diese Zykluszeit unter realen OCC-Bedingungen einhalten kann.

2) Die Fördererlänge definiert Ihre Pufferkapazität

• Je länger der Förderer, desto mehr Material kann er puffern, was Ihnen hilft, kurzfristige Schwankungen im eingehenden Abfall zu bewältigen;

• Für 20–40 t/Tag bietet eine Fördererlänge von 8–10 m in der Regel einen komfortablen Puffer;

• Wenn der eingehende Fluss sehr ungleichmäßig ist, schaffen Sie einen einfachen Lagerbereich am Fördererkopf, der einen dreistufigen Rhythmus bildet: Lagerung → Förderer → Ballenpresse.

3) Passen Sie die Kapazität an die Gabelstaplerkapazität und den Hofablauf an

• Sobald die Ballenpresskapazität steigt, müssen die Ballenentfernung und -stapelung Schritt halten;

• Die Gangbreite, die Anzahl der Gabelstapler und die Stapelzonen müssen überprüft werden, sonst haben Sie am Ende eine schnelle Ballenpresse und einen langsamen nachgelagerten Prozess.