Viele nigerianische OCC-Exporteure stellen fest, dass ihre 40HQ-Container zwar vollständig gefüllt aussehen, das tatsächliche Gewicht aber dennoch enttäuschend ist, wodurch die Frachtkosten pro Tonne hartnäckig hoch bleiben. Die Ursache liegt oft nicht am Container, sondern an der Kombination aus Ballengröße und -dichte.

1) Fehler 1: Konzentration nur auf die Ballengröße, Vernachlässigung der Dichte

• Einige Betriebe konzentrieren sich ausschließlich auf „wie groß der Ballen ist“ und gehen davon aus, dass größere Ballen immer besser sind;

• Mit unzureichender Ballenpressen-Tonnage oder schlechten Hub-Einstellungen erhalten sie Ballen, die groß aussehen, aber viele innere Hohlräume aufweisen;

• Infolgedessen sind die Container optisch voll, aber das Ladegewicht bleibt niedrig.

2) Fehler 2: Jagd nach dem Ballengewicht unter Gefährdung der Sicherheit

• Ein weiterer Ansatz ist es, die Ballen sehr hoch zu machen, um das Gewicht pro Ballen zu maximieren;

• Dies erhöht die Risiken beim Gabelstapler und beim Stapeln im Lager, und jeder Einsturz kann kostspielig und gefährlich sein;

• Für den Export können zusätzliche Probleme und Gebühren entstehen, wenn die Ballenabmessungen nicht mit den Lagerbedingungen des Empfängers übereinstimmen.

3) Verwendung einer 125-Tonnen-Horizontalballenpressenkonfiguration als Referenz für „40HQ-freundliche“ Ballen

In der Praxis wählen viele Exporteure eine Ballenfläche von etwa 1100 × 1200 mm (L × B), um den 40HQ-Layouts zu entsprechen. Unter Verwendung einer typischen 125-Tonnen-Horizontal-OCC-Ballenpresse als Referenz können Sie folgendermaßen über die Optimierung nachdenken:

• Ein Hauptzylinder wie YG250/180-4200 mit etwa 125 Tonnen Schubkraft ermöglicht es Ihnen, eine hohe Dichte bei moderaten Ballenhöhen zu erreichen, anstatt die Höhe endlos zu erhöhen;

• Eine Füllöffnung von etwa 2200 × 1100 × 1100 mm erleichtert das gleichmäßige Beladen ganzer und abgeflachter Kartons und reduziert innere Hohlräume;

• Ein Hydrauliksystem, das mit etwa 25 MPa mit einer A7V-160-Hauptpumpe plus YCY25-Zusatzpumpe arbeitet, bietet sowohl Verdichtungskraft als auch angemessene Zykluszeiten;

• Mit einem solchen Aufbau erreichen typische Ballengewichte den „Hunderte-Kilogramm-Bereich“ (abhängig von Papierqualität, Feuchtigkeit und Belademethode), wodurch es einfach ist, Reihen und Spalten in einem 40HQ-Container zu organisieren.

Der Schlüssel ist nicht, sich ein einzelnes „magisches Gewicht“ zu merken, sondern einen Ziel-Dichtebereich zu definieren, der für Ihre Materialmischung geeignet ist, und dann rückwärts zu arbeiten, um die Ballenpressen-Tonnage und die Parametereinstellungen zu bestimmen.

4) Testen Sie Parameterkombinationen, um Ihre eigene Ladestrategie zu finden

• Testen Sie an Ihrer Ballenpresse 3–5 Parameterkombinationen mit unterschiedlichen Drücken und Belademustern und wiegen Sie die resultierenden Ballen;

• Zeichnen Sie einfache Layouts, die zeigen, wie jede Ballengrößen-/Dichtekombination in einen 40HQ-Container passt, und vergleichen Sie die theoretischen Tonnen pro Container;

• Wählen Sie eine Lösung, die sicheres Stapeln und attraktive Tonnen pro Box kombiniert, und formalisieren Sie sie als Standard in Ihren Arbeitsabläufen.

Zusammenfassung

Für nigerianische Exporteure geht es bei der Erhöhung des durchschnittlichen Gewichts pro 40HQ-Container nicht darum, „so dicht wie möglich“ zu packen, sondern darum, das richtige Gleichgewicht zwischen Ballengröße, Dichte und Container-Layout zu erreichen. Verwenden Sie eine 125-Tonnen-Horizontalballenpressenkonfiguration als Referenz, entscheiden Sie zuerst, welche Tonnen pro Container Sie erreichen möchten, und wählen Sie dann entsprechend die Tonnage, den Hub und die Belademethoden — dieser Ansatz ist weitaus effektiver, als einfach zu fragen: „Was ist das maximale Gewicht pro Ballen?“