1. Projekthintergrund

Mit dem rasanten Wachstum der Urbanisierung in Nigeria produzieren große Supermärkte, E-Commerce-Lagerstätten und Lebensmittel- und Getränkeunternehmen immer mehr Abfallkartons (OCC) und Verpackungspapier.Der Kunde verließ sich ursprünglich auf die manuelle Abflachung und das lose Stapeln:

• Schwere Kartons besetzten eine große Fläche im Hof und wurden in der Regenzeit leicht von Feuchtigkeit beeinträchtigt.

• Bei der Verladung von Containern wurde das Volumen häufig voll, bevor das Gewichtslimit erreicht wurde, was die Logistikkosten pro Tonne erhöhte.

• Die Beförderung und Umformung war in hohem Maße von manueller Arbeit abhängig, was zu einer hohen Arbeitsintensität und einer instabilen Effizienz führte.

Da die Liefermengen und die Exporthäufigkeit zunahmen und die Käufer begannen, die Logistikkosten pro Tonne zu berechnen, wurde die Zahl der Lieferungen in der EU um die Hälfte verringert.Der Kunde beschloss, eine horizontale Ballleitung einzuführen, um loses OCC in hohe Dichte zu verdichten, einheitliche Ballen und die Effizienz der Containerbelastung verbessern.

2Kundenprofil und Herausforderungen

Der Kunde ist eine Recyclingwerft, die lokale Papierfabriken und Exporthändler beliefert und hauptsächlich

• Wellkartons und Verpackungskisten aus Supermärkten und Einzelhandelsketten;

• Transportkartons und Stapelplatten von E-Commerce- und Lagerbetrieben.

Ihre wichtigsten Herausforderungen und Erwartungen waren:

• Eine große Zuführungseinrichtung für kombiniertes Förderband + manuelle Zuführung, ohne jede Kartonpackung in kleine Stücke zu schneiden;

• Einheitliche Ballengröße und hohe Dichte für das sichere Stapeln von Gabelstaplern und das Laden von 40HQ-Containern;

• installierte Leistung, die mit den Bedingungen des lokalen Netzes kompatibel ist und gleichzeitig eine ausreichende Kompressionskraft bietet;

• Ein Förderband zur Zentralisierung der Zufuhr und zur Verringerung des manuellen Handhabens.

3. Unsere Lösung (Konfiguration und Schlüsselspezifikationen)

Auf der Grundlage der Anlage und der örtlichen Arbeitsbedingungen lieferten wir einen 125-Tonnen-horizontale OCC-Balleur mit Stahlplattenförderer.

1. Kompressionssystem

   • Hauptflasche: YG250/180-4200, Menge 1;

   • Nennantrieb: 125 Tonnen (1250 kN), der eine starke Verdichtung zur Erzielung von Kartonballen mit hoher Dichte ermöglicht;

   • Türzylinder: YG125/80-1200, Menge 2;

   • Der Schub pro Zylinder beträgt ca. 30 Tonnen, insgesamt ca. 60 Tonnen (300 kN), was eine zuverlässige Schließung und Öffnung der Tür unter Volllastbedingungen gewährleistet.

2. Hydraulisches System

   • Betriebsdruck der Anlage: 25 MPa;

   • Hydraulische Pumpe 1: A7V-160, Nenndruck 31,5 MPa, Hubraum 160 ml/h;

   • Hydraulische Pumpe 2: YCY25, Nenndruck 31,5 MPa, Hubraum 25 ml/h.
     Die Kombination aus einer großen und einer kleinen Pumpe gleicht Kompressionskraft, Zyklusgeschwindigkeit und Energieverbrauch aus.

3. Fütterungsöffnung und Ballengröße

   • Zuführungspunkt: 2200 × 1100 × 1100 mm, geeignet für Schüttkartons und Flachkartons;

   • Baugröße: 1100 × 1200 mm (L × W), mit höhenverstellbarer Schlagrichtung, optimiert für den Umgang mit Gabelstaplern und 40HQ-Container.

4. Motor und Steuerung

   • Hauptmotor: YE250M-4, Leistung 37 kW, Nenndrehzahl 1470 U/min.

   • Stromversorgung: 380 V, 3-Phasen, 50 Hz (nach Maßgabe des lokalen Netzes anpassbar);

   • Steuerung: PLC-basiertes System mit automatischen Kompressions- und Ejektionszyklen und einem einfachen Bedienfeld;

   • Gürtel: 5-Linien-Hand Stahldrahtgürtel für Drahtdurchmesser von 2,8 / 3,2 mm, die die Integrität der Ballen während des Ferntransports und des mehrfachen Be- und Entladens gewährleisten.

5. Förderer und Anordnung

   • Förderer: Stahlplattenförderer von 1,6 m × 10 m, der verstreute Kartons sammelt und kontinuierlich in den Verpackungsgerät einführt;

   • Schifffahrt: Die gesamte Linie passt in 2 × 40HQ-Container und vereinfacht den Seeverkehr von China nach Nigeria.

   • Kühlung: Ein luftgekühlter Ölkühler hilft, die Temperatur des Hydrauliköls während des Dauerbetriebs bei hohen Umgebungstemperaturen in Nigeria unter Kontrolle zu halten.

4. Installation und Leistung

Nachdem die Ausrüstung eingetroffen war, lieferten wir Anleitungen zur Layoutoptimierung und Inbetriebnahme basierend auf den Grundlagen und den Bedingungen des Kunden:

• Die Fütterungszone und der Ausgang des Ballers wurden in L-Form angeordnet, um die Bewegung des Gabelstaplers und das Stapeln der Ballen zu erleichtern.

• Der Fördertrieb wurde in der Nähe der vorübergehenden Lagerfläche für OCC platziert, so daß die Arbeiter nur mit dem Auspacken, dem einfachen Abflachen und dem Füttern umgehen mußten.

• Durch die PLC-Ausrichtung der Schlag- und Druckparameter wurden die Ballendichte und die Zykluszeit an die Kundenziele angepasst.

Nach einer Zeit des Betriebs berichtete der Kunde:

• Höhere Containerbelastungseffizienz: Lockerkartons wurden in gleichmäßige, dichte Ballen umgewandelt, die Tonnen pro 40 HQ erhöhen und die Belastungszeit vorhersehbarer machen;

• Reduzierte manuelle Arbeit und bessere Gartenorganisation: Arbeiter wechselten von schwerem Heben zum Sortieren, Füttern und Anlegen, und der Garten wurde ordentlicher und sicherer;

• Stabile Systemleistung: Mit dem lokalen Netz lief der 37 kW starke Motor und das 25 MPa starke Hydrauliksystem reibungslos.und der luftgekühlte Ölkühler kontrolliert die Öltemperatur während der kontinuierlichen OCC-Ballung effektiv.

5. Zusammenfassung der Rechtssache

Durch dieses nigerianische Projekt haben wir dem Kunden geholfen, von einem losen Stapeln + manuellem Laden zu einer mechanischen Kompression + standardisierter Ballenlogistik aufzusteigen:

• Erhöhung der OCC-Balle-Dichte und der Container-/Lkw-Ladeeffizienz;

• Verbesserung der Nutzung und der Sauberkeit des Hofgebäudes;

• Verringerung der Arbeitsintensität bei gleichzeitiger Verbesserung der Betriebstabilität und Sicherheit.

Für Recyclingwerften mit ähnlichen Bedingungen und Materialprofilen kann diese 125-Tonnen-horizontale Ballenmaschine + Förderer + 5-Linien-Streifenkonfiguration als solide Referenz dienen.und kann weiter nach zukünftigen Durchsatzplänen und Automatisierungsanforderungen angepasst werden.