Fallstudie eines japanischen Kunden. 315-Tonnen-Seiten-Schrott-Metall-Baler: Unterstützung eines hochwertigen Recycling-Systems mit stabiler Produktionskapazität und hoher Konsistenz
Kundenhintergrund: "Stabilität und Konsistenz" in der japanischen Recyclingindustrie

Die japanische Stahlschrott- und Metallverarbeitungsindustrie zeichnet sich durch eine sehr deutliche Besonderheit aus: Sie strebt nicht nur eine hohe Produktion an, sondern legt auch großen Wert auf langfristige Stabilität, kontrollierbare Prozesse,und konsistente Fertigprodukte.
Der Kunde ist ein großes japanisches Recyclingunternehmen, das hauptsächlich Metallschrott, hauptsächlich Stahlschrott, verarbeitet und Stoffe an nachgelagerte Stahlwerke/Schmelzwerke liefert.Bei der Erweiterung ihrer VerarbeitungDer Kunde hat sich drei Hauptziele gesetzt:

Erhöhte Produktion pro Zeiteinheit: Erhöhung des stündlichen Verarbeitungsvolumens ohne erhebliche Erhöhung der Arbeitskosten.

Mehr kontrollierbare Ballkonsistenz: Erreichung einer stabileren Balldichte zur Verringerung von Sekundärverlusten während des Transports und der Verladung im Ofen.

Ausrüstung, die einen "langfristigen zuverlässigen Betrieb" erfordert: Die japanischen Werke legen großen Wert auf geringe Ausfallraten, einfache Wartung und reaktionsschnelle Fernunterstützung.

Auf der Grundlage dieser Ziele haben wir dem Kunden eine Komplettlösung für einen 315-Tonnen-Schrott-Metall-Seiten-Push-Baller zur Verfügung gestellt.Sie wurde durch einen integrierten Ansatz von "Prozess + Ausrüstung + Betrieb und Wartung" durchgeführt., während und nach der Geburt.

Schlüsselprobleme: Wie man Kompressionsleistung und Strukturstabilität unter gemischten Schrottstählen in Einklang bringt

Schrottballen ist nicht nur eine Frage des "je mehr Druck, desto besser".die Faktoren, die sich wirklich auf Kapazität und Stabilität auswirken, sind oft:

Gleichmäßige Kraftverteilung innerhalb der Kompressionskammer: Ungleichmäßige Kraftverteilung kann zu ungleichmäßigen Ballen, Materialstauungen, instabilen Formen und sogar zu erhöhter Öltemperatur und Aufprall führen.

Glatte Auswerfung von Seitenballen: Die Seitenballenauswurflösung bietet eine hohe Kapazität, ist aber empfindlicher auf Türstruktur, Führung, Zylindervergleich und Steuerlogik.

Zykluszeit und Leistungsabgleich: Einfaches Streben nach Geschwindigkeit kann zu hohen Temperaturen, Aufprall und reduzierter Dichtungsdauer führen; während die Priorisierung der Stabilität zu einer unzureichenden Kapazität führen kann.

DaherWir konzentrierten uns auf die Verwendung einer vernünftigen Zylinderkombination und Steuerungsstrategie, um die Ziele des Kunden von "langfristiger stabiler Kapazität + konsistenten Fertigprodukten" zu erreichen.."

Lösung: 315 Tonnen große Druckmaschine + seitliche Druckmaschine mit zwei Zylindern, kombiniert mit automatischer Steuerung und Fernsteuerung durch PLC

Der Kern der Ausrüstung dieses Projekts besteht aus: der Hauptpresse, die für den Dichteformvorgang verantwortlich ist, der Seitenpresse, die für die gleichmäßige Materialverteilung und schnelle Formgebung verantwortlich ist,und der seitliche Schub für eine hocheffiziente BallenausstoßungDie spezifische Konfiguration ist wie folgt (endgültige Parameter basierend auf der Kundenwahl):

1) Formsystem: Hauptdruck 3150kN, seitlicher Druck doppelter Zylinder 1600kN×2

Hauptdruckzylinder: YG400/280, Schlag 1250 mm, Nennschub 3150kN (Klasse 315 t), 1 Einheit

Seitendruckflaschen: YG280/200, Hub 1600 mm, Nennantrieb 1600kN×2 (Doppelflaschen), 2 Einheiten

Diese Kombination ist für gemischten Schrott von entscheidender Bedeutung: Die doppelseitigen Zylinder erhöhen die "Abdeckung" der Kompression innerhalb der Kammer,Verringerung der durch lokalisierte Akkumulation verursachten ungleichmäßigen Verdichtung und ReboundDer Hauptdruck sorgt für die endgültige Dichte und die Ballenstabilität und verbessert so die Transporteffizienz und die Stabilität des nachgelagerten Ofen.

2) Struktur und Türöffnung: Türzylinder und Ballenschubzylinder sorgen für kontinuierliches Seitenschub

Türöffnungszylinder: YG220/160, Schlag 1350 mm, Schub von 1000kN (Klasse 100 t), 1 Einheit

Ballenschubzylinder: YG160/100, Schlag 420 mm, Schubkraft 500kN (Klasse 50 Tonnen), 1 Einheit

Baumentladungsmethode: Seitenausstoßen

Die seitliche Schublösung erfordert hohe Anforderungen an die "Rigidität des Türmechanismus, die Scharnierstruktur und die Führungsgenauigkeit".die Verriegelungslogik der Türöffnung und der seitlichen Schubaktionen, die Stabilität der Wirkung unter unterschiedlichem Ballwiderstand und die einfache Wartung vor Ort.

3) Prozessfenster: Kammergröße und Ballengröße decken mehrere Spezifikationen ab

Kompressionskammer: 2000×1750×1200 mm (L×W×H)

Die Ausrüstung ist mit einer Breite von mehr als 20 mm zu versehen.

Dies bedeutet, dass die Kunden kurze Bälle produzieren können, um sich an unterschiedliche Beförderungs- und Handhabungsbedingungen anzupassen, und auch lange Bälle während der Spitzennachfrage produzieren können, um die Tonnageeffizienz zu verbessern,Gewährleistung der Flexibilität der Unternehmen.4) Kapazität und Zykluszeit: ca. 140 Sekunden pro Zyklus (ohne Last), 5-9 Tonnen/Stunde (Stahlschrott)

Zeit des Einzelzyklus ohne Last: ca. 140 Sekunden

Produktionseffizienz: ca. 5-9 Tonnen/Stunde (Stahlschrott)

Während der Akzeptanzphase we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, sondern bei tatsächlichen Materialschwankungen eher einen stabilen Bereich aufrechterhält.

5) Strom und Hydraulik: Gesamtleistung 74 kW, 31,5 MPa System, 3300L Ölbehälter + Wasserkühlung

Gesamtleistung: 74 kW

Motor: YX3-225M-4, 37 kW × 2, 1470 Rpm

Hydraulische Pumpe: A7V-160, Nenndruck 31,5 MPa, Hubraum 160 ml/r × 2

Ölbehälter: 3300L (ca. 2800L Hydrauliköl)

Kühlsystem: Wasserkühler mit 12 m2 Wärmeabfluss

Stromversorgung: 380V 50Hz 3P (Anpassung unterstützt)

In den Standards des japanischen Kunden sind "Öltemperaturregelung" und "langfristige Energieeffizienz" Schlüsselfaktoren bei der Auswertung von Geräten.Wir verwenden eine große Ölbehälter Kapazität und Wasserkühlung Konfiguration Temperaturschwankungen zu reduzieren, die Lebensdauer von Dichtungen und Pumpen/Ventilen zu verbessern und sicherzustellen, dass die Ausrüstung bei hochintensiven Arbeitsbedingungen stabil und gleichbleibend arbeitet.

6) Steuerung und Bedienung und Wartung: automatische Steuerung + Fernbedienung, kompatibel mit manueller Bedienung

Steuerungsmethode: automatische Steuerung (mit Fernbedienung) / manuelle Steuerung

Wir empfehlen den Kunden, den automatischen Modus für die normale Produktion und den manuellen Modus für Materialänderungen, Wartung und Fehlerbehebung zu verwenden.abnormaler Abschaltschutz, Optimierung der Zykluszeit und Fernunterstützungsdiagnostik, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nicht nur "betriebsfähig" ist, sondern auch "einfach zu verwalten und zu warten".

Projektergebnisse: Lieferung nicht nur eines Geräts, sondern eines nachhaltigen Betriebs

Viele Geräte "laufen" am Tag der Auslieferung, aber die Unterschiede werden nach sechs Monaten deutlich.

**Phase 1: Auswahl und Parameterbestätigung auf der Grundlage der Betriebsbedingungen**
Wir bestätigen nicht nur Druck und Abmessungen, sondern besprechen auch die Materialstruktur des Kunden, Zielballentyp, Transportmethoden,Dies ist ein wichtiger Faktor für die Verbesserung der Betriebsbedingungen und der Betriebsgewohnheiten vor Ort.."

**Phase 2: Integrierte Fehlerbehebung basierend auf "Zykluszeit - Temperaturanstieg - Konsistenz"**
Statt einfach nur die Geschwindigkeit zu maximieren, optimieren wir die Öltemperatur, den Aufprall und die Formstabilität innerhalb eines angemessenen Bereichs und erfüllen gleichzeitig die Produktionsanforderungen.Dies ist die "Langzeitstabilität", die japanische Kunden am meisten schätzen..

**Phase 3: Fernunterstützung und Ersatzteilstrategie**
Wir reduzieren die Ausfallzeiten durch Fernbedienung und Fehlerdiagnose; wir geben auch Empfehlungen für wichtige Verschleißteile und Wartungszyklen,Unterstützung der Kunden bei der Integration der Anlagen in ein standardisiertes Betriebs- und Wartungssystem.

**Zusammenfassung des Kundennutzes:** Stabile Produktionskapazität, gleichbleibende Ballenqualität und kontrollierbarer Betrieb und Wartung

Durch diese 315-Tonnen-Seiten-Push-Balling-Lösung erhält der Kunde nicht nur eine einzelne Verbesserung, sondern umfassende Vorteile in drei Bereichen:

Die Produktionskapazität liegt im Bereich von 5-9 Tonnen/Stunde (Stahlschrott) und kann mit Schwankungen der verschiedenen eingehenden Materialien umgehen.

Die Formation der Schalen ist konsistenter, was den Transport, das Stapeln, das Be- und Entladen sowie die nachgelagerte Ofenzufuhr effizienter macht.

Die Ausrüstung verfügt über eine stärkere nachhaltige Betriebsfähigkeit: Öltemperaturregelung, Aktionsverriegelung und Fernunterstützung machen Ausfallrisiken besser kontrollierbar.

**Warum Sie uns wählen: Wir verstehen die Ausrüstung und, was noch wichtiger ist, die "realen Betriebsbedingungen" der Recyclingindustrie**

Der ultimative Test für Recyclinggeräte ist ihre langfristige Leistung unter realen Material-, Betriebs- und Wartungsbedingungen.
Wir bestehen darauf, von den Betriebsbedingungen des Kunden auszugehen und Lösungen zu einem systematischen Ingenieuransatz zu entwickeln, der "lieferbar, betriebsfähig und wartungsfähig" ist." Das gilt besonders für den japanischen Markt.: höhere Standards, längere Zyklen und strengere Anforderungen an Zuverlässigkeit und Konsistenz – genau diese Vorteile haben wir langfristig gesammelt.