Fallstudie eines japanischen Kunden | 315-Tonnen-Seiten-Schub-Schrottballenpresse: Unterstützung eines hochwertigen Recyclingsystems mit stabiler Produktionskapazität und hoher Konsistenz
Hintergrund des Kunden: "Stabilität und Konsistenz" im Vordergrund der japanischen Recyclingindustrie

Die japanische Schrottstahl- und Recyclingmetallverarbeitungsindustrie hat eine sehr ausgeprägte Eigenschaft: Sie strebt nicht nur einen hohen Output an, sondern legt auch Wert auf langfristige Stabilität, kontrollierbare Prozesse und konsistente Fertigprodukte.
Der Kunde ist ein großes japanisches Recyclingunternehmen, das hauptsächlich gemischten Schrott, hauptsächlich Stahlschrott, verarbeitet und Materialien an nachgelagerte Stahlwerke/Schmelzbetriebe liefert. Bei der Erweiterung ihrer Verarbeitungslinie legte der Kunde drei Hauptziele fest:

Erhöhung des Outputs pro Zeiteinheit: Erhöhung des stündlichen Verarbeitungsvolumens ohne wesentliche Erhöhung der Arbeitskosten.

Bessere Kontrollierbarkeit der Ballenkonsistenz: Erzielung einer stabileren Ballendichte zur Reduzierung von Sekundärverlusten während des Transports und der Ofenbeschickung.

Ausrüstung, die einen "langfristig zuverlässigen Betrieb" erfordert: Japanische Standorte legen großen Wert auf geringe Ausfallraten, einfache Wartung und reaktionsschnelle Fernunterstützung.

Basierend auf diesen Zielen stellten wir dem Kunden eine Komplettlösung für eine 315-Tonnen-Schrottmetall-Seiten-Schub-Ballenpresse zur Verfügung und implementierten sie durch einen integrierten Ansatz aus "Prozess + Ausrüstung + Betrieb und Wartung" vor, während und nach der Lieferung.

Herausforderungen: Wie man Effizienz der Verdichtung und strukturelle Stabilität unter Bedingungen von gemischtem Stahlschrott in Einklang bringt

Das Ballenpressen von Schrottmetall ist nicht einfach eine Frage von "je mehr Druck, desto besser". Unter Bedingungen, in denen gemischter Stahlschrott, Verschnitt, dünne Materialien und kurze Stücke nebeneinander existieren, sind die Faktoren, die sich wirklich auf Kapazität und Stabilität auswirken, oft:

Gleichmäßigkeit der Kraftverteilung innerhalb der Verdichtungskammer: Ungleichmäßige Kraftverteilung kann zu ungleichmäßigen Ballen, Materialstau, instabiler Formgebung und sogar zu erhöhter Öltemperatur und Stoß führen.

Geschmeidigkeit des Seiten-Schub-Ballenauswurfs: Die Seiten-Schub-Lösung bietet eine hohe Kapazität, ist aber empfindlicher gegenüber Türstruktur, Führung, Zylinderausrichtung und Steuerungslogik.

Zykluszeit und Leistungsanpassung: Einfaches Verfolgen von Geschwindigkeit kann zu hohen Temperaturen, Stößen und verkürzter Lebensdauer der Dichtungen führen; während die Priorisierung der Stabilität zu unzureichender Kapazität führen kann.

Daher lag unser Design- und Servicefokus auf der Verwendung einer vernünftigen Zylinderkombination und Steuerungsstrategie, um die Ziele des Kunden von "langfristig stabiler Kapazität + konsistenten Fertigprodukten" zu erreichen.

Lösung: 315-Tonnen-Hauptpresse + Seitenpresse mit Doppelzylindern, kombiniert mit SPS-Automatiksteuerung und Fernunterstützung

Das Herzstück der Ausrüstung dieses Projekts sind: die Hauptpresse, die für die dichte Formgebung zuständig ist, die Seitenpresse, die für die gleichmäßige Materialverteilung und das schnelle Formen zuständig ist, und der Seitenschub für den hocheffizienten Ballenauswurf. Die spezifische Konfiguration ist wie folgt (endgültige Parameter basierend auf der Kundenauswahl):

1) Formgebungssystem: Hauptdruck 3150 kN, Seitendruck Doppelzylinder 1600 kN×2

Hauptdruckzylinder: YG400/280, Hub 1250 mm, Nenndruck 3150 kN (315-Tonnen-Klasse), 1 Einheit

Seitendruckzylinder: YG280/200, Hub 1600 mm, Nenndruck 1600 kN×2 (Doppelzylinder), 2 Einheiten

Diese Kombination ist entscheidend für gemischten Schrott: Die doppelten Seitenzylinder erhöhen die "Abdeckung" der Verdichtung innerhalb der Kammer, wodurch ungleichmäßige Verdichtung und Rückprall, die durch lokale Ansammlung verursacht werden, reduziert werden; der Hauptdruck sorgt für die endgültige Dichte und Ballenstabilität und verbessert so die Transporteffizienz und die Stabilität des nachgeschalteten Ofens.

2) Struktur und Türöffnung: Türzylinder und Ballenschubzylinder gewährleisten kontinuierlichen Seitenschub

Türöffnungszylinder: YG220/160, Hub 1350 mm, Schubkraft 1000 kN (100-Tonnen-Klasse), 1 Einheit

Ballenschubzylinder: YG160/100, Hub 420 mm, Schubkraft 500 kN (50-Tonnen-Klasse), 1 Einheit

Ballenausstoßmethode: Seitlicher Ausstoß

Die Seiten-Schub-Lösung stellt hohe Anforderungen an "Türmechanismussteifigkeit, Scharnierstruktur und Führungsgenauigkeit". In diesem Projekt konzentrierten wir uns auf: die Verriegelungslogik der Türöffnungs- und Seitenschubaktionen, die Stabilität der Aktion unter variierendem Ballenwiderstand und die einfache Wartung vor Ort.

3) Prozessfenster: Kammergröße und Ballengröße decken mehrere Spezifikationen ab

Verdichtungskammer: 2000×1750×1200 mm (L×B×H)

Ballengröße: (100～800)×600×600 mm (L×B×H)

Dies bedeutet, dass Kunden kurze Ballen produzieren können, um sich an unterschiedliche Transport- und Handhabungsbedingungen anzupassen, und auch lange Ballen während der Spitzenlast produzieren können, um die Tonnageeffizienz zu verbessern und so die Flexibilität des Geschäfts zu gewährleisten. 4) Kapazität und Zykluszeit: Ungefähr 140 Sekunden pro Zyklus (ohne Last), 5-9 Tonnen/Stunde (Stahlschrott)

Zykluszeit ohne Last: Ungefähr 140 Sekunden

Produktionseffizienz: Ungefähr 5-9 Tonnen/Stunde (Stahlschrott)

Während der Abnahmephase verwenden wir eine Multi-Szenario-Verifizierungsmethode (dünne Materialien/kurze Materialien/gemischte Materialien), um dem Kunden deutlich zu zeigen, dass die Kapazität nicht auf "idealen Einzelmaterial"-Spezifikationen basiert, sondern einen stabilen Bereich unter tatsächlichen Materialschwankungen beibehält.

5) Leistung und Hydraulik: 74 kW Gesamtleistung, 31,5 MPa System, 3300 l Öltank + Wasserkühlung

Gesamtleistung: 74 kW

Motor: YX3-225M-4, 37 kW × 2, 1470 U/min

Hydraulikpumpe: A7V-160, Nenndruck 31,5 MPa, Verdrängung 160 ml/r × 2

Öltankkapazität: 3300 l (ungefähr 2800 l Hydrauliköl)

Kühlsystem: Wasserkühler mit 12㎡ Wärmeableitungskapazität

Stromversorgung: 380 V 50 Hz 3P (Anpassung unterstützt)

In den Standards des japanischen Kunden sind "Öltemperaturkontrolle" und "langfristige Energieeffizienz" Schlüsselfaktoren bei der Gerätebewertung. Wir verwenden eine große Öltankkapazität und Wasserkühlung, um Temperaturschwankungen zu reduzieren, die Lebensdauer von Dichtungen und Pumpen/Ventilen zu verbessern und sicherzustellen, dass die Ausrüstung unter Hochleistungsarbeitsbedingungen einen stabilen und konsistenten Betrieb aufrechterhält.

6) Steuerung und Betrieb & Wartung: SPS-Automatiksteuerung + Fernbedienung, kompatibel mit manuellem Betrieb

Steuerungsmethode: SPS-Automatiksteuerung (mit Fernbedienung) / Manuell

Wir empfehlen Kunden, den Automatikmodus für die normale Produktion und den manuellen Modus für Materialwechsel, Wartung und Fehlerbehebung zu verwenden. Die Steuerungsstrategie konzentriert sich auf: Aktionsverriegelung, Abschalt-Schutz bei Fehlern, Zykluszeitoptimierung und Ferndiagnose, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nicht nur "betriebsbereit", sondern auch "einfach zu verwalten und zu warten" ist.

Projektabwicklung Highlights: Lieferung nicht nur eines Ausrüstungsteils, sondern einer nachhaltigen Betriebsmethode

Viele Ausrüstungsteile "laufen" am Tag der Lieferung, aber die Unterschiede werden nach sechs Monaten deutlich. In diesem Projekt konzentrierten wir uns auf drei Hauptaspekte unseres Services:

**Phase 1: Auswahl und Parameterbestätigung basierend auf den Betriebsbedingungen**
Wir bestätigen nicht nur Druck und Abmessungen; wir besprechen auch die Materialstruktur des Kunden, den Zielballentyp, die Transportmethoden und die betrieblichen Gewohnheiten vor Ort, um das Problem zu vermeiden, dass "Parameter geeignet sind, aber die Ausrüstung umständlich zu bedienen ist."

**Phase 2: Integrierte Fehlersuche basierend auf "Zykluszeit - Temperaturanstieg - Konsistenz"**
Anstatt einfach die Geschwindigkeit zu maximieren, optimieren wir die Öltemperatur, die Auswirkungen und die Formstabilität innerhalb eines angemessenen Bereichs, während wir die Produktionsanforderungen erfüllen. Dies ist die "langfristige Stabilität", die japanische Kunden am meisten schätzen.

**Phase 3: Fernunterstützung und Ersatzteilstrategie**
Wir reduzieren Ausfallzeiten durch Fernbedienung und Fehlerdiagnose; wir geben auch Empfehlungen für wichtige Verschleißteile und Wartungszyklen und helfen Kunden, die Ausrüstung in ein standardisiertes Betriebs- und Wartungssystem zu integrieren.

**Zusammenfassung des Kundennutzens:** Stabile Produktionskapazität, konsistente Ballenqualität und kontrollierbarer Betrieb und Wartung

Durch diese 315-Tonnen-Seiten-Schub-Ballenpresslösung erzielt der Kunde nicht nur eine einzelne Verbesserung, sondern umfassende Vorteile in drei Bereichen:

Die Produktionskapazität ist im Bereich von 5-9 Tonnen/Stunde (Stahlschrott) stabil und kann Schwankungen in verschiedenen Eingangsmaterialien bewältigen;

Die Ballenbildung ist konsistenter, wodurch Transport, Stapeln, Be- und Entladen sowie die Beschickung des nachgeschalteten Ofens effizienter werden;

Die Ausrüstung verfügt über stärkere nachhaltige Betriebsfähigkeiten: Öltemperaturkontrolle, Aktionsverriegelung und Fernunterstützung machen Ausfallrisiken kontrollierbarer.

**Warum uns wählen: Wir verstehen die Ausrüstung und, was noch wichtiger ist, die "tatsächlichen Betriebsbedingungen" der Recyclingindustrie**

Der ultimative Test für Recyclingausrüstung ist ihre langfristige Leistung unter realen Material-, Betriebs- und Wartungsbedingungen.
Wir bestehen darauf, von den Betriebsbedingungen des Kunden auszugehen und Lösungen in einen systematischen Engineering-Ansatz zu entwickeln, der "lieferbar, betriebsbereit und wartungsfähig" ist. Dies gilt insbesondere für den japanischen Markt: höhere Standards, längere Zyklen und strengere Anforderungen an Zuverlässigkeit und Konsistenz – das sind genau die Vorteile, die wir im Laufe der Zeit angesammelt haben.