Indischer Kunde Y81T-630 Hochdichte-Aluminium-Schrottballer Anwendungsfall

Schauen Sie, wie es funktioniert:

Ich bin nicht derjenige, der das Problem anspricht, aber ich bin derjenige, der es tut.

I. Hintergrund des Marktes: Verbesserung des Recyclings von Aluminiumschrott, lose Materialien werden zu "versteckten Kosten"

In den letzten Jahren hat Indien einen rasanten Anstieg der Verwendung von Aluminium im Bauwesen, im Automobilbau, bei Draht- und Kabelbau und bei Haushaltsgeräten erlebt.MaschinenbearbeitungsanlagenDaher entsteht täglich ein kontinuierlicher Strom von Aluminiumsplittern, Profilschrott und Stanzmüll.

Wenn diese Materialien über längere Zeit in loser Form gehandhabt werden, entstehen mehrere typische Probleme:

Niedrige Massendichte, große Lagerfläche erforderlich, so dass die Fabrikfläche "voll Material, aber nicht in der Lage, einen LKW zu füllen" aussehen;

Schwierigkeiten beim Befördern von Containern und Lkw auf das ideale Gewicht, was entweder zu einem hohen Leergewichtsverhältnis oder zu gefährlich überlasteten Lkw führt;

Hohe Staubbelastungen beim Be- und Entladen, die erhebliche Risiken für das Management und die Sicherheit vor Ort darstellen.

Vor dem Hintergrund des stetig steigenden Recyclingvolumens von Aluminiumschrott wechseln immer mehr indische Recyclingunternehmen von "Stockenlagern" zu "Balleuren"." in der Hoffnung, die gesamten Logistikkosten zu senken, indem sie hochdichte Ballmaschinen verwenden, um lose Materialien in regelmäßige, mit hoher Dichte.

II. Schmerzpunkte der Kunden: 35 Tonnen Aluminium-Schrott täglich, alte Geräte können nicht länger damit umgehen

Dieser indische Kunde ist ein regionales Zentrum für das Recycling und die Sortierung von Aluminiumabfällen, das hauptsächlich extrudierte Aluminiumprofil-Abfälle, Aluminiumchips und einige Stempel-Abfälle verarbeitet.Vor Beginn des Projekts, konzentrierten sich ihre Bedenken auf drei Punkte:

Kapazitätsbeschränkungen

Das durchschnittliche tägliche Einspeisevolumen erreichte etwa 35 Tonnen, und die bestehende kleine Ballmaschine war nur für Stahlschrott oder kleine Chargen Aluminium geeignet.

Um "alles zu verarbeiten", mußten sie die Verdichtungsrate reduzieren, so daß nach jeder Schicht noch große Haufen von losem Aluminium-Schrott auf der Baustelle blieben.

Unstabile Ballendichte

Der Materialtyp war gemischt (feine Aluminiumsplitter, Profilsegmente und Blechdruck) und die alte Ausrüstung hatte keinen ausreichenden Druck.aus derselben Materialpartie zu Ballen unterschiedlicher Dichte;

Während der Ladung im Ofen beschwerte sich die Schmelzanlage, dass "die Ballen zu locker und instabil sind, um geladen zu werden", was sich auf ihre Geschäftsbeziehungen nachgelagert hat.Hoher Arbeits- und Energieverbrauch

Die Betreiber müssen den Druck häufig auffüllen und den Druckkopf wiederholt bedienen, was zu einer hohen Arbeitsintensität führt.

Das hydraulische System ist ineffizient und verbraucht bei Leerlauf und Rücklauf erheblichen Strom, was zu einem hohen Gesamtenergieverbrauch pro Tonne Aluminium führt.

Der Geschäftsführer sagte direkt:

Wir brauchen einen hochdichten Baller, der wirklich 630 Tonnen Druck aushalten kann.
eine Maschine, um das Problem von 35 Tonnen Aluminiumschrott pro Tag zu lösen.

III. Lösung: Y81T-630 Hochdichte-Metallballer (2,0 × 1,75 m Druckkammer)

Nach dem vollständigen Verständnis des Standorts des Kunden, der Fütterungsmethode und der Anforderungen an die nachgelagerte Schmelze wurde schließlich eine Y81T-630 Hochdichte-Schrott-Aluminium-Ballermaschine für sie konfiguriert,mit gezielten Anpassungen anhand der Bedingungen des AluminiummaterialsDie wichtigsten Aspekte der Lösung sind folgende:

Große Kompressionskammer, an verschiedene Aluminiummaterialien angepasst

Die effektive Größe der Kompressionskammer beträgt ca. 2,0 × 1,75 m, mit ausreichendem Höhenraum, der die direkte Zufuhr großer Profilbündel, gepackter Aluminiumsplitter und gemischter Materialien ermöglicht;

Die Zuführungsmethode ist mit verschiedenen Geräten wie Grabkränen und Sammlerfahrzeugen kompatibel und reduziert so die sekundäre Sortierung und das Schneiden.

630-Tonnen-Druck für Aluminiumkugeln mit hoher Dichte

Die Haupt- und Seitendruckkonstruktion stellt sicher, dass auch bei Verwendung für Aluminiummaterialien noch sehr kompakte Ballen gebildet werden können.

Das Gewicht jedes Ballens wird auf mehrere hundert Kilogramm begrenzt, was für die Handhabung mit Gabelstaplern bequem ist und auch das Stapeln von Behältern und das Laden des Ofen erleichtert.

Die Produktionskapazität entspricht dem Bedarf von 35 Tonnen pro Tag

Bei angemessenen Zuführungs- und Ballingvorkehrungen kann die Gesamtzykluszeit der Maschine den täglichen Verarbeitungsbedarf des Kunden von etwa 35 Tonnen Aluminiumschrott decken.

In Spitzenzeiten kann die Kapazität durch Verlängerung der Schichten oder durch Optimierung der Schichtrotation weiter erhöht werden.

Optimierter Energieverbrauch und Betriebserfahrung

Das hydraulische System hat eine energiesparende Konfiguration, die unnötige Durchfluss- und Druckleistung während der Leerlauf- und Leichtlastphasen reduziert.

Das Steuerungssystem verfügt über mehrere voreingestellte Arbeitsprogramme, die es den Bedienern ermöglichen, automatische Zyklen anhand des Materialtyps auszuwählen, wodurch häufige manuelle Eingriffe verringert werden.Reinere BödenKompaktere Kugeln

Nachdem die Ausrüstung vor Ort in Indien installiert und in Betrieb genommen und eine gewisse Zeit lang kontinuierlich betrieben wurde, gab der Kunde sehr direkte Rückmeldungen ab:

Die Produktionskapazität erfüllt die Anforderungen, keine Rückstände nach der Verdichtung

Die 35 Tonnen Aluminiumschrott pro Tag können in einer einzigen Schicht verarbeitet werden, und die Höhe und Fläche der gestapelten Materialien in der Fabrik sind erheblich gesunken.

Selbst mit zunehmenden Auftragszahlen gibt es keine Sorge mehr, daß der Verpackungsprozess zu einem Engpass wird.

Ballendichte und -größe sind für nachgelagerte Kunden annehmbarer

Aluminiumballen mit hoher Dichte werden ordentlich in Behältern und LKWs angeordnet und nähern sich dem Ziellastgewicht.

Die Schmelzanlage berichtete, die Balen seien "schwer, fest und leicht in den Ofen zu bringen", und sie seien bereit, Waren zu akzeptieren, die auf dem Gewicht der Balen basieren, was zu einer stabileren Zusammenarbeit führte.

Reduzierte Arbeitskosten und Stromkosten

Die Betreiber sind hauptsächlich für die Zuführung und das Anziehen verantwortlich, und die ständige "Überwachung des Druckmessgeräts und das wiederholte Hinzufügen des Drucks" ist praktisch verschwunden.

Wenn man die monatlichen Stromrechnungen vergleicht, ist der Gesamtenergieverbrauch für die Verpackung derselben Menge Aluminiumschrott jetzt besser kontrollierbar.

Der Kunde fasste es in einem Satz zusammen:

"Früher wartete das Material auf die Maschine; jetzt wartet die Maschine auf das Material.
Dies zeigt, daß die Fähigkeiten der Ausrüstung unsere Bedürfnisse übertroffen haben".

V. Zusammenfassung: Anwendbare Szenarien für den Hochdensitätsballer Y81T-630

Auf der Grundlage der Leistung dieses indischen Projekts eignet sich der Hochdichte-Metallballer Y81T-630 besonders für:

Recyclinganlagen, Sortierzentren und vorgelagerte Anlagen von Recycling-Aluminium-Schmelzanlagen, die täglich 20-40 Tonnen Aluminiumsplitter und -schrott verarbeiten;

Unternehmen, deren nachgelagerte Kunden spezifische Anforderungen an die Ballendichte und -größe haben und die Effizienz sowohl beim Containerladen als auch bei der Ofenzufuhr verbessern möchten;

Fabriken mit ausreichend Platz für eine mittlere bis große horizontale Verpackungsmaschine, die ihre Hauptproduktionskapazität mit einem einzigen Gerät erreichen möchten.

Für ähnliche Kunden ist ein zuverlässiger Upgrade-Pfad:

Erstens müssen die täglichen Verarbeitungsmengen, die Art des Schrottmaterials und die nachgelagerten Transportmethoden klar definiert werden.

Auf der Grundlage der Zielproduktionskapazität und der Ballengröße wird die 630-Tonnen-Hochdichteanlage ausgewählt.

In den ersten Phasen der Einführung der Ausrüstungdie Festlegung interner Normen für das Gewicht und die Dichte von Ballen, um den Verpackungsprozess wirklich zu einem "Effizienzverstärker" für das gesamte Aluminiumschrottgeschäft zu machen;, anstatt ein Engpass.