Kundenfall | Warum ein indischer Schrottrecycler die 800-Tonnen-Schrottschere für die Verarbeitung von schweren Eisenschrotten wählte

Projektübersicht

Ein Kunde aus dem Schrottrecycling in Indien plante, seine Front-End-Anlage für die Verarbeitung von schweren Eisenschrotten aufzurüsten. Der Kunde benötigte eine Schrottschere, die sperrige gemischte Schrotte, lange Stahlprofile und Stahlzuschnitte organisierter vor dem Transport und der nachgelagerten Verarbeitung verarbeiten konnte.

Während der Ausrüstungsbewertungsphase verglich der Kunde zwei Schrottscherenoptionen: die QSW-630 und die QSW-800. Nach Prüfung des Materialprofils, der Ladebedingungen und des erwarteten Arbeitsbereichs empfahl unser Ingenieurteam dieQSW-800 hydraulische Schrottschereals das besser geeignete Modell für das Projekt.

Kundenanforderungen

Die Hauptsorge des Kunden war nicht nur die allgemeine Schneidkraft, sondern ob die Maschine die tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort besser erfüllen konnte.

Das Projekt umfasste:

• sperrige und unregelmäßige Eisenschrotte
• lange Stahlprofile, die eine Größenreduzierung im Front-End erforderten
• Stahlschrott statt nur losem Leichtschrott
• wiederholter industrieller Betrieb in einer Recyclinghofumgebung

Für diese Art von Anwendung musste die Modellauswahl auf der Einlassöffnung, der Scherfestigkeit, dem Materialbereich und dem Steuerungsmodus basieren, anstatt nur auf der Maschinenklasse.

Technische Bewertung

Nach der technischen Überprüfung identifizierten unsere Ingenieure drei Gründe, warum dieQSW-800besser geeignet war.

1. Höhere Scherfestigkeit für schwerere Schrottbedingungen

Die QSW-800 ist mit zwei Scherzylindern mit einer Nennleistung von4000KN × 2ausgestattet, während die QSW-630 mit3150KN × 2bewertet wird. Für schwerere Eisenschrotte und anspruchsvollere Stahlprofile bot die höhere Kraftklasse eine größere Betriebsmarge.

2. Breitere Einlassöffnung für sperrige Eingaben

Die QSW-800 hat eine Einlassöffnung von2600 × 1600 mmim Vergleich zu2600 × 1400 mmbei der QSW-630. Für sperrige und unregelmäßige Schrotte ist die Breite der Einlassöffnung ein wichtiger Faktor, da sie den Ladekomfort und die Handhabung in der vorderen Kammer beeinflusst. In diesem Fall passte die breitere Öffnung des 800-Tonnen-Modells besser zur Schrottform des Kunden.

3. Größere Kapazität für Stahlkonstruktionen

Die QSW-800 bietet einen stärkeren gelisteten Schneidbereich für Profil- und Vollstahl:

• Rundstahl: Φ160 mm
• Vierkantstahl: 130 × 130 mm
• Winkelstahl: 250 × 250 × 15 mm
• I-Träger: 340 × 132 × 15 mm

Im Vergleich dazu ist die QSW-630 gelistet für:

• Rundstahl: Φ150 mm
• Vierkantstahl: 120 × 120 mm
• Winkelstahl: 200 × 200 × 15 mm
• I-Träger: 320 × 132 × 15 mm

Da der Kunde die Maschine für größere Stahlkonstruktionen sowie für gemischtes Eisenmaterial benötigte, bot die QSW-800 eine bessere Übereinstimmung.

Die ausgewählte Lösung

Basierend auf der technischen Überprüfung wählte der Kunde dieQSW-800 hydraulische Schrottschere.

Die Maschine ist konfiguriert mit:

• doppelte Scherzylinder
• 4000KN × 2maximale Scherpresskraft
• 1350KNKlemmkraft
• 2600 × 1600 mmEinlassöffnung
• PLC-Automatiksteuerung mit Fernbedienung
• 165 kWGesamtanschlussleistung

Diese Konfiguration machte sie besser geeignet für die Anforderungen des Kunden an die Vorverarbeitung von schweren Schrottmaterialien als das kleinere Modell.

Anwendung vor Ort

In diesem Projekt wird die QSW-800 als Front-End-Vorverarbeitungslösung für schwere Eisenschrotte eingesetzt. Die Maschine ermöglicht das Laden von sperrigen und unregelmäßigen Schrottmaterialien in die Kammer, die Sicherung durch das Klemmsystem und die anschließende Zerkleinerung in kürzere Abschnitte durch hydraulisches Scheren.

Für den Betrieb in Recyclinghöfen ist diese Art von Kammer-beschicktem Arbeitsablauf besonders relevant, wenn die Schrottmischung lange Profile, Profilstahl und überdimensionierte Eingaben enthält, die in ihrer ursprünglichen Form nicht einfach zu handhaben sind. Die PLC-Automatiksteuerung und die Fernbedienungskonfiguration der Maschine unterstützen auch den wiederholten Betrieb in einer industriellen Hofumgebung.

Warum dieser Fall wichtig ist

Dieses Projekt spiegelt ein gängiges Auswahlprinzip im Bereich des schweren Schrottrecyclings wider: Die Wahl der richtigen Schrottschere hängt von den tatsächlichen Schrottbedingungen ab, nicht nur von der nominellen Maschinenklasse oder der geringeren installierten Leistung.

Die QSW-630 bleibt eine praktikable Option für viele Anwendungen mit mittlerem bis schwerem Schrott, insbesondere dort, wo eine geringere installierte Leistung und eine kompaktere Stellfläche Priorität haben. Wenn das Material des Kunden jedoch größere Stahlkonstruktionen und sperrigere Eisenmaterialien umfasst, kann die QSW-800 durch stärkere Scherfestigkeit, eine breitere Einlassöffnung und einen größeren gelisteten Schneidbereich eine passendere technische Lösung bieten.

Schlussfolgerung

Für dieses Indien-Projekt wählte der Kunde die800-Tonnen-Schrottschereauf der Grundlage von technischer Beratung und Anwendungsanpassung. Die endgültige Empfehlung wurde durch drei Hauptfaktoren bestimmt: stärkere Scherfestigkeit, breiterer Kammerzugang und bessere Eignung für schwerere Stahlkonstruktionen.

Für Kunden, die 630-Tonnen- und 800-Tonnen-Schrottscherenmodelle vergleichen, zeigt dieser Fall, warum eine parameterbasierte Auswahl nützlicher ist als breite Produktbezeichnungen allein.