Fallstudie: Y81Q-250 in einer mittleren Metallschrottrecyclinganlage in Thailand

Makrohintergrund

Thailands mittelgroßer Metallschrott-Recycling-Sektor expandiert aufgrund des städtischen Wachstums und der steigenden Nachfrage nach recyceltem Stahl, Aluminium und Kupfer.Die Anlagen reichen von kleinen Sammelplätzen bis hin zu mittleren Verarbeitungsanlagen, die mit unterschiedlichen Abfallströmen umgehen, einschließlich Stahlbleche, alte Autoteile, Aluminiumlegierungsabschnitte, Kupferdraht, Getränkedosen und Farbbehälter.

Für diese Arbeiten müssen die Maschinenvielseitig, kompakt und langlebig, um eine gleichbleibende Ballenqualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Sicherheit zu gewährleisten und die täglichen Produktionsziele zu erreichen.moderate Fläche und begrenzte Arbeitskräfte, die Automatisierung und Effizienz zu entscheidenden Faktoren bei der Auswahl der Ausrüstung machen.

Spezifische Herausforderungen

Eine mittelgroße Recyclinganlage in Zentralthailand stand vor mehreren Betriebshindernissen:

1. Schrottmischungen:Die Anlage sammelte eine Kombination von Eisen- und Nichteisenmetallen, Haushaltsmetallabfällen und leichten Industrieabfällen.
2. Beschränkter Platz:Die Produktionskapazität der Fabrik war eingeschränkt, so daß große Industrieverpackungsbetriebe ausgeschlossen wurden.mittelgroße BallenmaschineDie Anlage wurde in die Anlage eingebunden.
3. Effizienz und Sicherheit der Arbeit:Die manuelle Balenbildung war zeitaufwendig und stellte Sicherheitsrisiken dar.
4. Gleichbleibende Balequalität:Die Variationen in der Ballendichte führten zu Lagerung und Transportschwierigkeiten.
5. Stetiger Durchsatz:Bei den täglichen Betriebsvorgängen im mittleren Umfang benötigte die Anlage eine Verpackungsmaschine, die2 ̊3 Tonnen pro Stunde, die zuverlässige Handhabung von schwankenden Schrottmengen ohne häufige Ausfallzeiten.

Maßgeschneiderte Lösung

Der hydraulische Metallballer Y81Q-250 wurde mit folgenden Eigenschaften ausgewählt, um diesen Herausforderungen gerecht zu werden:

• Mittelgroße Materialbox (1600×1200×600 mm):Der kompakte Fußabdruck passt auf die begrenzte Fläche der Anlage und ermöglicht gleichzeitig die Verarbeitung mehrerer Schrottarten ohne Vorschneiden.
• Hohe Verdichtungskraft:Der 2500 kN-Hauptzylinder, der 500 kN-Abdeckzylinder und der 250 kN-Vorderausdrückzylinder gewährleisten eine gleichmäßige Ballendichte ≥ 2000 kg/m3, auch bei gemischtem Schrott.
• Automatische Einmalig-Bale-Formation:Durch den PLC-Betrieb können die Bediener mit nur einem Knopfdruck einen Ball produzieren, wodurch die Arbeitskräfte reduziert und die Sicherheit verbessert wird.
• Vorwärtsschubsystem und schneller Zyklus (~ 90 s):Eine effiziente Ballenausstoßung beschleunigt den Arbeitsablauf und gewährleistet einen gleichbleibenden Durchsatz.
• Automatische Übergrößenbehandlung:Seitenschneide schneiden übergroße Schrottteile automatisch ab, um Staus zu vermeiden und die Vorschnittanforderungen zu beseitigen.
• Dauerhafter Bau:Schwere hydraulische Zylinder und NM500H Verschleißplatten unterstützen einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalem Wartungsbedarf.
• Sicherheitsmerkmale:Notstopp, Schutztüren und automatisches Schneiden erhöhen die Sicherheit des Bedieners und verringern die Risiken am Arbeitsplatz.

Überprüfung und Ergebnisse

Nach der Installation berichtete die Anlage von erheblichen Betriebsverbesserungen:

• Betriebswirksamkeit:Der tägliche Durchsatz stieg um etwa 25% an, wobei die Bediener aufgrund der reduzierten manuellen Handhabung mehr Schrott pro Schicht verwalten konnten.
• Verbesserung der Sicherheit:Die automatische Ballenbildung und der vordere Ausdrückvorgang minimierten den direkten Kontakt mit Schrott und verringerten die Verletzungsgefahr.
• Vielseitigkeit:Die Verpackungsanlage verarbeitete verschiedene Schrottarten effizient - Stahl, Aluminium, Kupfer und leichtes Haushaltsmetall - ohne Vorschneiden oder zusätzliche Sortierung.
• Gleichbleibende Balequalität:Eine einheitliche Ballendichte und -größe vereinfachten die Lagerung, den Transport und den Weiterverkauf, was zu einer vorhersehbareren Logistik und einer verbesserten Rentabilität führte.
• Wartungswirksamkeit:Das robuste hydraulische System und die verschleißbeständigen Platten erforderten eine minimale tägliche Wartung, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert wurden.

Zusammenfassung und Erkenntnisse

Für mittelgroße Metallschrottrecyclinganlagen in Thailand bietet der Y81Q-250 eineoptimale Kombination aus kompakter Bauweise, Vielseitigkeit, Automatisierung, Langlebigkeit und SicherheitEs ist...mittelgroße, anpassbare Materialboxund die automatische Handhabung von Übergrößen machen sie ideal für die Verarbeitung einer Vielzahl von Schrottstoffen,Während der Einschaltvorgang und der Hochgeschwindigkeitszyklus eine stabile Produktivität gewährleisten, die für mittlere Betriebsbetriebe geeignet ist.

Dieser Fall zeigt, daß auch kleinere OperationenEffizienz und Sicherheit auf industrieller EbeneBei der Auswahl eines Flexibils, der Zuverlässigkeit und der Automatisierung Rechnung getragen wird.Platzsparendes Design, Umgang mit mehreren Materialien, automatisierter Betrieb, stabile Durchsatzleistung und Sicherheitsmerkmale, die alle vom Y81Q-250 geliefert werden.

Mit dem Y81Q-250 konnte diese mittelgroße RecyclinganlageErweiterung der Verarbeitungskapazität, Rationalisierung des Betriebs und Verbesserung der Sicherheit der Betreiber, die ein Maßstab für mittelgroße Anlagen in Thailand und ähnlichen südostasiatischen Märkten schaffen.