Fallstudie: Anwendung von Q91-630 Gantry Shearing Machine mit Türdeckel für einen Kunden in Indien

1Markthintergrund: Wachsende Notwendigkeit einer effizienten Metallverarbeitung in Indien

In den letzten zehn Jahren hat der indische Produktionssektor ein rasantes Wachstum erlebt, insbesondere in den Bereichen Bau, Automobilindustrie und Metallrecycling.Da die Nachfrage nach Rohstoffen wie Stahl und Aluminium steigt,, so auch die Notwendigkeit effizienter, leistungsfähiger Maschinen, die Schrott in nutzbare Formen verarbeiten können.

Eine der wichtigsten Herausforderungen, vor denen viele indische Recyclinganlagen und Produktionsstätten stehen, ist die effiziente Verarbeitung großer Mengen Schrott, insbesondere in rauen Arbeitsumgebungen.Dabei werden oft große Metallstücke in kleinere Stücke geschnitten, mehr handhabbare Abschnitte für die Weiterverwendung oder das Recycling.

DieQ91-630 Schrägmaschineist so konzipiert, dass er der steigenden Nachfrage nach hochleistungsfähigen, leistungsfähigen Metallschereinrichtungen in solchen Industriezweigen gerecht wird, die in der Lage sind, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, einschließlich runden Stahls, quadratischen Stahls,und Stahlplatten, mit hoher Präzision.

2Schmerzpunkte des Kunden: Überwindung von Einschränkungen mit vorhandener Ausrüstung

Unser Kunde, eine in Indien ansässige Industrieanlage, die sich auf die Metallverarbeitung und das Schrottrecycling spezialisiert hat, stand mit ihrer vorhandenen Ausrüstung vor mehreren operativen Herausforderungen:

• Unzureichende Schneidfähigkeit:
  Die vorhandene Scherenmaschine des Werkes konnte nicht mit dem zunehmenden Volumen an Schrott umgehen.Der Mangel an Schneidkraft und Präzision führte zu einer Verringerung des Durchsatzes und einer Erhöhung der Zeit, die für die Verarbeitung von Materialien erforderlich war.

• Ungleichmäßige Schneidqualität:
  Die bestehende Ausrüstung konnte große Schrottprozesse nicht konsequent in kleinere Stücke scheren, was zu einer Inkonsistenz der Produktqualität führte.Dies war besonders problematisch bei der Verarbeitung von Materialien für nachgelagerte Anwendungen, wo das Präzisionsschneiden entscheidend ist.

• Wartungs- und Ausfallzeiten:
  Die ältere Maschine hatte häufige Wartungsprobleme und verursachte hohe Ausfallzeiten, störte die Produktion und beeinträchtigte die allgemeine Effizienz der Anlage.

Der Kunde benötigte eine zuverlässige, leistungsstarke Schere, die in der Lage ist, eine Vielzahl von Metallmaterialien schnell und konsequent zu schneiden und gleichzeitig die Unterhaltszeit zu minimieren.

3. Lösung: Q91-630 Gantry-Schere mit Türdeckel

Nach einer detaillierten Analyse der operativen Bedürfnisse des Kunden und der vorhandenen Ausrüstung empfohlen wir dieQ91-630 SchrägmaschineDiese Maschine ist mit fortschrittlichen hydraulischen Systemen und einem robusten Schneidmechanismus ausgestattet, der für die Metallverarbeitung mit hohem Volumen ausgelegt ist.

Hauptmerkmale der Schere Q91-630:

1. Leistungsfähiges Hydrauliksystem:

   • Die Maschine ist mit einemYG400/280 Scherzylinder, die in der Lage sind,3150 kNDurch eine hohe Schnittleistung lassen sich große Metallstücke leicht scheren.Schlaglänge von 950 mmundzwei Zylinder, ist die Q91-630 für das Hochdruck-Schneiden mit hohem Durchsatz ausgelegt, wodurch eine zuverlässige Leistung auch unter schweren Lasten gewährleistet wird.

2. Hochpräzisionsschneiden und Vielseitigkeit:

   • Die Maschine verfügt über eine Schere mit einer Länge von1600 mm, mit einemMindestschereöffnung von 570 mmund aSchnittwinkel von 10,5 GradDiese Spezifikationen ermöglichen es der Maschine, eine Vielzahl von Metallschrottgrößen, einschließlich runden Stahls (φ140 mm), quadratischen Stahls (110 × 110 mm) und Stahlplatten (70 × 500 mm), mit hoher Präzision zu schneiden.

3. Optimiert für Großbetriebe:

   • Mit einemmit einer Drucklänge von 530 mmund aHöchstöffnung von 1000 mm, kann der Q91-630 große Metallstücke und sperrige Schrottteile verarbeiten, was ihn ideal für Anlagen macht, die mit großen Materialmengen arbeiten.Diese Flexibilität ermöglicht es der Maschine, sich problemlos an verschiedene Schneidarbeiten anzupassen.

4. Effizientes Hydrauliksystem und Kühlung:

   • Die Maschine wird von einemHydraulikpumpe Modell A4V-250, bei einem Nenndruck von31.5 MPaDie Einbeziehung einesIRG-65-125A Kühlkreislaufpumpemit einer Motorleistung von3 kWDies ermöglicht eine optimale Leistung der hydraulischen Anlage auch bei längerer Betriebsdauer.Ölkühler (Modell 80000)mit einer Kühlleistung von80,000 KCAL/Stundegewährleistet, dass die Hydraulikflüssigkeit in optimalen Temperaturbereichen bleibt, eine Überhitzung verhindert und eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet wird.

5. Optimierte Leistung und Energieeffizienz:

   • mit einer Gesamtleistung von132.5 kWunddrei Einheiten mit 45 kW MotorenDie Q91-630 bietet eine ausreichende Leistung für das Hochgeschwindigkeitsschneiden.

6. Benutzerfreundlicher Betrieb und Wartung:

   • Die Q91-630 ist mit Blick auf Benutzerfreundlichkeit und Wartung konzipiert.Es enthält ein intuitives Steuerungssystem, mit dem die Bediener die Einstellungen für verschiedene Materialtypen und Schneidarbeiten schnell anpassen könnenDie robuste Konstruktion sorgt für minimale Wartungsbedürfnisse, reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz der Anlage.

4Kundenfeedback: Effizienzsteigerung und gleichbleibende Qualität

Nach der Installation und Inbetriebnahme derQ91-630 SchrägmaschineDer Kunde berichtete bei der Einrichtung des Kunden in Indien von erheblichen Verbesserungen seiner Geschäftstätigkeit:

• Verbesserung der Produktionseffizienz:
  Die Maschine Q91-630 war in der Lage, das zunehmende Volumen an Schrott zu bewältigen, wodurch die Schneidkapazität der Anlage erheblich erhöht wurde.Die hohe Schneidgeschwindigkeit der Maschine (2-3 Schnitte pro Minute unter leerer Last) ermöglichte es der Anlage, Schrottmetall schneller zu verarbeiten, wodurch Engpässe in der Produktionslinie verringert werden.

• Konsistentes und hochwertiges Schneiden:
  Durch die gleichbleibende Schneidqualität der Q91-630 und ihre präzise Schneidfähigkeit konnte der Auftraggeber gleichmäßige, hochwertige Metallteile herstellen.Diese verbesserte Produktqualität wurde von den nachgelagerten Kunden geschätzt, die für die weitere Verarbeitung oder das Recycling einheitliche Größen benötigten.

• Reduzierte Wartungsarbeiten und Ausfallzeiten:
  Die robuste Konstruktion und das effiziente hydraulische System des Q91-630 reduzierten Wartungsbedarf und Ausfallzeiten, wodurch die Anlage reibungsloser arbeiten und eine hohe Produktivität aufrechterhalten konnte.Das Kühlsystem und die energieeffiziente Hydraulikpumpe spielten eine wichtige Rolle für den zuverlässigen Betrieb bei langen Schichten.

• Verbesserte Sicherheits- und Betriebsbedingungen:
  DieZylinder mit TürdeckelDer Q91-630 bietet zusätzliche Sicherheit im Betrieb, schützt die Arbeitnehmer vor Bewegungsteilen und verringert das Unfallrisiko.Das verbesserte Design trug auch zur Verbesserung der allgemeinen Sicherheit und der Betriebsbedingungen in der Anlage bei..

Der Kunde hat sich erheblich verbessert und seine Zufriedenheit mit der Leistung der Maschine zum Ausdruck gebracht:

Seit der Installation der Q91-630 haben wir eine dramatische Steigerung unserer Schneidkapazität und Produktqualität erlebt.und wir haben nicht mehr die Ausfallzeiten Probleme, die wir mit der vorherigen Ausrüstung hatten.??

5Schlussfolgerung: Die Gantry-Schere Q91-630 - ein Game-Changer für die Metallverarbeitung

DieQ91-630 Schrägmaschinehat sich als perfekte Lösung für die Bedürfnisse des Kunden erwiesen, die hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz beim Schneiden einer Vielzahl von Metallschrottmaterialien bietet.Erweiterte Funktionen, und energieeffizientes Design, hat die Q91-630 es dem Kunden ermöglicht, seine Produktivität erheblich zu verbessern und gleichzeitig eine gleichbleibende Schneidqualität zu erhalten.

Diese Fallstudie unterstreicht, wie wichtig es ist, Maschinen auf spezifische Kundenanforderungen anzupassen, um eine optimale Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zu gewährleisten.Ltd.. weiterhin innovative Lösungen anbieten, die den sich wandelnden Bedürfnissen der weltweiten Metallverarbeitungsindustrie gerecht werden und die Effizienz, Sicherheit und Rentabilität für Kunden weltweit verbessern.