Fallstudie: Anwendung der Portal-Schermaschine Q91-630 mit Türabdeckung für einen Kunden in Indien

1. Markthintergrund: Wachsender Bedarf an effizienter Metallverarbeitung in Indien

Indiens verarbeitender Sektor hat in den letzten zehn Jahren ein rasantes Wachstum erfahren, insbesondere in Branchen wie dem Bauwesen, der Automobilindustrie und dem Metallrecycling. Mit der steigenden Nachfrage nach Rohstoffen wie Stahl und Aluminium wächst auch der Bedarf an effizienten, leistungsstarken Maschinen, die Schrottmetalle in nutzbare Formen verarbeiten können.

Eine der größten Herausforderungen für viele indische Recyclinganlagen und Produktionsbetriebe ist die effiziente Verarbeitung großer Mengen von Schrottmetallen, insbesondere in rauen Arbeitsumgebungen. Dies beinhaltet oft das Zerkleinern großer Metallteile in kleinere, handlichere Abschnitte für die weitere Verwendung oder das Recycling.

Die Portal-Schermaschine Q91-630 wurde entwickelt, um die steigende Nachfrage nach hochkapazitiven, effizienten Metall-Schermaschinen in solchen Industrien zu erfüllen und ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien, darunter Rundstahl, Vierkantstahl und Stahlplatten, mit hoher Präzision zu verarbeiten.

2. Probleme des Kunden: Überwindung von Einschränkungen bei bestehender Ausrüstung

Unser Kunde, ein Industriebetrieb in Indien, der sich auf Metallverarbeitung und Schrottrecycling spezialisiert hat, sah sich mit mehreren betrieblichen Herausforderungen bei seiner bestehenden Ausrüstung konfrontiert:

• Unzureichende Schnittkapazität:
  Die vorhandene Schermaschine des Werks konnte das steigende Schrottmetallvolumen nicht bewältigen. Der Mangel an Schnittkraft und Präzision führte zu einer reduzierten Durchsatzleistung und einer Verlängerung der Bearbeitungszeit für Materialien.

• Inkonsistente Schnittqualität:
  Die vorhandene Ausrüstung konnte große Schrottmetallteile nicht konsistent in kleinere Stücke scheren, was zu Inkonsistenzen in der Produktqualität führte. Dies war besonders problematisch bei der Verarbeitung von Materialien für nachgelagerte Anwendungen, bei denen präzise Schnitte entscheidend sind.

• Wartungs- und Ausfallzeitenprobleme:
  Die ältere Maschine hatte häufig Wartungsprobleme und verursachte hohe Ausfallzeiten, was die Produktion störte und die Gesamteffizienz des Werks beeinträchtigte.

Der Kunde benötigte eine zuverlässige, leistungsstarke Schermaschine, die eine breite Palette von Metallmaterialien schnell und konsistent schneiden konnte, während die Wartungsausfallzeiten minimiert wurden.

3. Lösung: Portal-Schermaschine Q91-630 mit Türabdeckung

Nach einer detaillierten Analyse der betrieblichen Anforderungen und der bestehenden Ausrüstung des Kunden empfahlen wir die Portal-Schermaschine Q91-630 mit Türabdeckungszylindern, um ihre Herausforderungen zu bewältigen. Diese Maschine ist mit fortschrittlichen Hydrauliksystemen und einem robusten Schneidmechanismus für die Verarbeitung großer Metallmengen ausgestattet.

Hauptmerkmale der Schermaschine Q91-630:

1. Leistungsstarkes Hydrauliksystem:

   • Die Maschine ist mit einem YG400/280 Scherzylinder ausgestattet, der eine Schubkraft von 3150 kN liefert und somit eine hohe Schnittkraft für das mühelose Scheren großer Metallteile gewährleistet. Mit einem Hub von 950 mm und zwei Zylindern ist die Q91-630 für Hochdurchsatz- und Hochdruckschneiden ausgelegt und gewährleistet auch unter hoher Belastung eine zuverlässige Leistung.

2. Hochpräzises Schneiden und Vielseitigkeit:

   • Die Maschine verfügt über eine Scherblattlänge von 1600 mm, mit einer minimalen Scheröffnung von 570 mm und einer Schnittwinkel von 10,5 Grad. Diese Spezifikationen ermöglichen es der Maschine, verschiedene Schrottmetallgrößen, einschließlich Rundstahl (φ140mm), Vierkantstahl (110×110mm) und Stahlplatten (70×500mm), mit hoher Präzision zu schneiden.

3. Optimiert für den Großbetrieb:

   • Mit einer Presslänge von 530 mm und einer maximalen Öffnung von 1000 mm kann die Q91-630 große Metallteile und sperrige Schrotte verarbeiten, was sie ideal für Werke macht, die große Materialmengen verarbeiten. Diese Flexibilität ermöglicht es der Maschine, sich problemlos an verschiedene Schneidaufgaben anzupassen.

4. Effizientes Hydrauliksystem und Kühlung:

   • Die Maschine wird von einer Hydraulikpumpenmodell A4V-250 angetrieben, die bei einem Nenndruck von 31,5 MPa arbeitet und einen reibungslosen und effizienten Betrieb gewährleistet. Die Einbeziehung einer IRG-65-125A Kühlkreiselpumpe mit einer Motorleistung von 3 kW gewährleistet eine optimale Leistung des Hydrauliksystems auch bei längerem Betrieb. Zusätzlich sorgt ein Ölkühler (Modell 80000) mit einer Kühlleistung von 80.000 KCAL/STUNDE dafür, dass das Hydrauliköl innerhalb optimaler Temperaturbereiche bleibt, Überhitzung verhindert und die langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.

5. Optimierte Leistung und Energieeffizienz:

   • Mit einer Gesamtmotorleistung von 132,5 kW und drei 45-kW-Motoren bietet die Q91-630 ausreichend Leistung für Hochgeschwindigkeitsschnitte. Das energieeffiziente Design der Maschine gewährleistet eine optimale Leistung bei gleichzeitiger Minimierung des Stromverbrauchs im Leerlauf und bei Nichtlastperioden.

6. Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung:

   • Die Q91-630 ist auf einfache Bedienung und Wartung ausgelegt. Sie verfügt über ein intuitives Steuerungssystem, das es den Bedienern ermöglicht, Einstellungen für verschiedene Materialtypen und Schneidaufgaben schnell anzupassen. Die robuste Konstruktion gewährleistet minimale Wartungsanforderungen, reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz des Werks.

4. Kundenfeedback: Gesteigerte Effizienz und gleichbleibende Qualität

Nach der Installation und Inbetriebnahme der Portal-Schermaschine Q91-630 im Werk des Kunden in Indien berichtete der Kunde von erheblichen Verbesserungen in seinen Abläufen:

• Gesteigerte Produktionseffizienz:
  Die Maschine Q91-630 konnte das steigende Schrottmetallvolumen bewältigen und die Schnittkapazität des Werks erheblich steigern. Die hohe Schnittgeschwindigkeit der Maschine (2-3 Schnitte pro Minute im Leerlauf) ermöglichte es dem Werk, Schrottmetall schneller zu verarbeiten und Engpässe in der Produktionslinie zu reduzieren.

• Konsistente und qualitativ hochwertige Schnitte:
  Die konsistente Schnittqualität der Q91-630 mit ihrer präzisen Scherfähigkeit ermöglichte es dem Kunden, gleichmäßige, hochwertige Metallteile herzustellen. Diese verbesserte Produktqualität wurde von nachgelagerten Kunden geschätzt, die konsistente Größen für die Weiterverarbeitung oder das Recycling benötigten.

• Reduzierte Wartung und Ausfallzeiten:
  Die robuste Konstruktion und das effiziente Hydrauliksystem der Q91-630 reduzierten den Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten, was dem Werk einen reibungsloseren Betrieb und hohe Produktivitätsniveaus ermöglichte. Das Kühlsystem und die energieeffiziente Hydraulikpumpe spielten eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs über lange Schichten.

• Verbesserte Sicherheit und Betriebsbedingungen:
  Die Türabdeckungszylinder der Q91-630 sorgten für zusätzliche Sicherheit während des Betriebs, schützten die Arbeiter vor beweglichen Teilen und reduzierten das Unfallrisiko. Das verbesserte Design trug auch zu einer verbesserten allgemeinen Sicherheit und besseren Betriebsbedingungen im Werk bei.

Die Abläufe des Kunden haben sich erheblich verbessert, und sie äußerten sich zufrieden mit der Leistung der Maschine und sagten:

“Seit der Installation der Q91-630 haben wir eine dramatische Steigerung unserer Schnittkapazität und Produktqualität verzeichnet. Die Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschine haben unsere Erwartungen bei weitem übertroffen, und wir haben keine Ausfallzeiten mehr, die wir mit der vorherigen Ausrüstung hatten.”

5. Fazit: Die Portal-Schermaschine Q91-630 - Ein Wendepunkt für die Metallverarbeitung

Die Portal-Schermaschine Q91-630 hat sich als perfekte Lösung für die Bedürfnisse des Kunden erwiesen und bietet hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz beim Schneiden einer Vielzahl von Schrottmetallmaterialien. Mit ihrem leistungsstarken Hydrauliksystem, den fortschrittlichen Funktionen und dem energieeffizienten Design hat die Q91-630 es dem Kunden ermöglicht, seine Produktivität erheblich zu steigern und gleichzeitig eine gleichbleibende Schnittqualität zu gewährleisten.

Diese Fallstudie unterstreicht die Bedeutung der Anpassung von Maschinen an spezifische Kundenanforderungen, um eine optimale Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten. Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. bietet weiterhin hochmoderne Lösungen, die den sich entwickelnden Bedürfnissen der globalen Metallverarbeitungsindustrie gerecht werden und Effizienz, Sicherheit und Rentabilität für Kunden weltweit steigern.