# **Anwendungsfallstudie: 1600-Tonnen-Mehrblätterschere für einen großen Metallrecyclingpark in Ostchina**

## **I. Hintergrund des Marktes: Maßstab und Präzision treiben die Modernisierung der Stahlschrottverarbeitung voran**

Angetrieben von Chinas Zielen der "Dual Carbon"-Strategie und einer starken Politik zur Förderung der Kreislaufwirtschaft wird die strategische Bedeutung von Stahlschrott als grüner Rohstoff für die Stahlindustrie immer wichtiger.Ostchina, als Hauptherstellungsknotenpunkt Chinas, beherbergt eine große Anzahl von Demontagezentren, Verarbeitungsbetrieben für Altfahrzeuge und Hersteller von Stahlkonstruktionen,Erzeugung großer Mengen an langem Stahlschrott, wie Stahlbalken, I-Bale, Kanalstahl, Stahlrohre und Fahrzeugrahmen.

Traditionelle Verarbeitungsmethoden wie Flammschneiden, Einblattscheren oder manueller Abbau haben ihre Grenzen bei der Erfüllung der Anforderungen an groß angelegtes Recycling gezeigt:
* **Effizienzengpässe:** Einfach geschnittene Methoden, die auf manuelle Arbeit beruhen, sind langsam und werden zu einem wichtigen Engpass, der den Recyclingdurchsatz einschränkt.
* ** Steigende Kosten:** Die Arbeitskosten steigen weiter.
* **Konzistente Qualität:** Ungleichmäßige Schneidlängen und schlechte Schneidoberflächenqualität beeinträchtigen den wirtschaftlichen Wert der anschließenden Ballung, Stahlherstellung oder Direktverkäufe.

Daher bemühen sich die führenden Schrottrecyclingunternehmen aktiv darum, ihre Verarbeitung durch Ausrüstungsupgrades zu transformieren, um **batchbasierte, automatisierte und qualitativ hochwertige** Operationen zu erreichen.Damit werden wesentliche Kosten- und Effizienzvorteile festgestellt.

## **II. Klienten Schmerzpunkte: Mit 300 Tonnen langen Schrott täglich mit traditionellen Methoden zu kämpfen**

Der Kunde in diesem Fall ist ein führendes Recycling-Unternehmen in einem nationalen Industriepark für Metallressourcenrecycling in Ostchina.Stahlschrott aus Quellen wie dem Abriss von GebäudenVor der Einführung der neuen Ausrüstung stand der Produktionsleiter vor drei großen Herausforderungen:

1. ** Höchste Produktionseffizienz, Auftragsbestand:**
* Der Park erhält täglich etwa 300 Tonnen langen Schrott, der auf mehrere Maschinen für das Schneiden mit verteilter Flamme und auf alte Einblätter-Schere angewiesen ist.
* Die langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit und die komplexe Koordinierung führten häufig zu massiven Rohstoffvorräten aufgrund der zeitlich unzureichenden Verarbeitung.die schnelle Monetarisierung behindern und den gesamten Fluss innerhalb des Parks beeinträchtigen.

2. **Hohe Gesamtverarbeitungskosten:**
* Das Feuerschneideteam war groß, wobei Gas, Verbrauchsmaterialien und Arbeitskosten fast 40% der Verarbeitungskosten ausmachten.
* Die Verformung des Materials nach dem Schneiden und die starke Haftung von Schlacken erforderten eine Sekundärverarbeitung, und der Ertrag war stark von der Fähigkeit des Bedieners abhängig.

3. **Wachsende Sicherheits- und Umweltbelastungen:**
* Bei offenen Feuerbetrieben bestand eine erhebliche Sicherheitsgefahr, und die Umweltvorschriften für Staubemissionen wurden immer strenger.
* Handarbeit und Schneidarbeiten mit hoher Intensität erhöhen sowohl das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz als auch die Verwaltungskosten.

Der Leiter des Unternehmens erklärte während der Befragung klar:
> "Wir brauchen eine 'Prozessrevolution', nicht kleine Korrekturen.Wir brauchen Geräte, die diesen 'Wald aus Stahlverstärkung' kontinuierlich und schnell 'ernten' und in ordentliche 'Segmente' schneiden können.Kosten, und die Sicherheit kann nicht beeinträchtigt werden".

## **III. Lösung: Die 1600-Tonnen-hydraulische Mehrblatt-Schrottschere (eine effiziente "Schnitt-Produktionslinie") **

Um den Kernbedürfnissen des Kunden nach hoher Effizienz, niedrigen Kosten und Automatisierung gerecht zu werden, empfohlen wir unsere neu entwickelte Hydraulic Multi-Blade Scrap Shear von 1600 Tonnen.Diese Lösung ist nicht nur eine Maschine, sondern ein systematisches Upgrade der Verarbeitung:

1. **Tausend Tonnen Scherenkraft in Kombination mit Mehrblattaction für einen Produktionssprung:**
* **1.600 Tonnen hydraulischer Antrieb** sorgt für ein einfaches Scheren von hochfesten, großen Querschnittsschrott (z. B. rundem Stahl unter 300 mm, großen I-Bale-Seiten).
* **Der Kern liegt in der Multi-Blade-Konstruktion:** Mehrere Bladesets können mehrere Schere durchführen ** gleichzeitig oder sequentiell in einem einzigen Schlag**,mit einer Leistung von mehreren Einblätter-Scheren in einer MaschineIn Kombination mit einem leistungsstarken hydraulischen Zuführungssystem ermöglicht er einen kontinuierlichen Zyklus von "Zuführung, Positionierung und Mehrblattscheren".
* ** Ergebnis:** Die theoretische Verarbeitungskapazität der einzelnen Maschine übersteigt bei weitem die der herkömmlichen Anlagen.Direkt mit dem **300 Tonnen pro Tag**-Flaschenhals des Auftraggebers umzugehen und möglicherweise mehrere bisher verteilte Arbeitsplätze zu ersetzen.

2. **Automatisiertes Steuerungssystem, Umgestaltung des Produktionsprozesses:**
* **PLC vollautomatische Steuerung:** Nach Einstellung der Scherlänge und -frequenz beendet die Maschine automatisch den Prozess der Fütterung, Scheren, Zählen und Entladen.
* **Hohe Längengenauigkeit:** Die durch Servo oder Encoder gesteuerte Zufuhr sorgt für einen minimalen Scherlängefehler (kontrollierbar innerhalb von ±3 mm).für den direkten Verkauf als hochwertiges Schrott oder effizientes Balling geeignet, was den Produktwert erheblich erhöht.

3. **Verringerung der Betriebskosten und versteckten Kosten an der Quelle:**
* **Gas und erhebliche Arbeitskräfte werden direkt beseitigt:** Kein Schnitt mit Flammen erforderlich, wodurch Gaskosten und die Komplexität der Verwaltung großer Schnittteams entfallen.
* **Verbesserte Arbeitsumgebung:** Rein hydraulisches Scheren erzeugt keine offene Flamme, keinen hochtemperaturen Rauch oder Staub, was zu einem sichereren, saubereren Arbeitsplatz führt, der leicht den Umweltstandards entspricht.
* **Bessere Schnittqualität:** Saubere, flache Schnitte mit minimalem Verformungsgrad und ohne Schlackeinsatz reduzieren die nachfolgenden Verarbeitungsschritte und den Materialverlust.

4. **Robuste Struktur und intelligentes Design sorgen für dauerhafte Stabilität:**
* Die Karosserie ist aus hochfester Stahlplattenschweißung hergestellt, die mittels Finite Element Analysis (FEA) optimiert wurde, um einen stabilen Betrieb unter langfristigen schweren Lasten zu gewährleisten.
* Das hydraulische System verfügt über eine intelligente Absicherung und Stördiagnose.

## **IV. Kundenfeedback: "Eine Maschine ersetzt mehrere Linien", umfassende Vorteile übertreffen die Erwartungen**

Nach einem Viertel des Betriebs gab der Kunde positive Rückmeldungen in mehreren Dimensionen: Produktionseffizienz, wirtschaftliche Vorteile und Standortmanagement.

* **Produktionsengpässe vollständig beseitigt:**
> "Jetzt kann eine einzelne Produktionslinie mit mehreren Schneidblättern mehr als 70% des langen Schrottes des Parks bewältigen.Die Zykluszeit von der Ankunft der Rohstoffe bis zur Verarbeitung der für den Ofen bereitgestellten Ladung ist von 3-5 Tagen auf 1 Tag verkürzt.Unsere Verarbeitungskapazität übertrifft nun unsere Beschaffungskapazität".

* ** Sofortige wirtschaftliche Vorteile:**
* **Die Analyse der Verarbeitungskosten zeigt:** Die Kosten pro Tonne (einschließlich Arbeitskräfte, Strom, Abschreibungen) sind im Vergleich zum vorherigen Flammschnittmodell um etwa 35% gesunken.
* **Bedeutende Produktprämie:** Die gleichmäßig gescherechte, großflächige Ofenbelastung wird von den umliegenden großen Stahlwerken sehr begehrt und führt zu einer Preiserhöhung von 50-100 RMB pro Tonne.
* **Sicherheits- und Umweltvorteile:** Größere Brandgefahren werden beseitigt, Pflanzenstaub ist verschwunden, die Arbeitsumgebung wird verändert,die zu einer erheblich verbesserten Zufriedenheit der Mitarbeiter und einer besseren Anwerbung führen.

* ** Sehr geringere Managementkomplexität:**
* Die Produktion verlagert sich von der Abhängigkeit von den Fähigkeiten der "Meisterhandwerker" zu einem kontrollierbaren "Management der Ausrüstungsparameter", wodurch die Produktionsplanung und die Produktionsprognose sehr genau sind.
* Die geringere Anzahl der Bediener und die geringere Arbeitsintensität verlegten den Arbeitsschwerpunkt von der manuellen Arbeit auf die Überwachung und Wartung der Anlagen.

Der Kunde fasste seinen Wert in einem Satz zusammen:
> "Für uns ist dieses Mehrblätter-Schere nicht nur ein Update der Ausrüstung, es ist ein Upgrade unseres gesamten Geschäftsmodells.** stabilEine einheitliche und effiziente Produktion ist unser stärkster Hebel, um langfristige Aufträge von großen Stahlwerken zu erhalten.

## **V. Zusammenfassung: Typische Anwendungsszenarien und Auswahlempfehlungen für Mehrblattscheren**

Durch diese erfolgreiche Umsetzung im Ostchina-Recyclingpark hat sich die 1600-Tonnen-hydraulische Mehrblätter-Schrottschere für folgende Szenarien als besonders geeignet erwiesen:

* ** Große Schrottrecycling- und Verarbeitungsstätten oder Industrieparks**, die täglich über 200 Tonnen langes Schrott verarbeiten**, um eine automatisierte Produktion im großen Maßstab zu verfolgen.
* **Führende Zerlegungsanlagen für Fahrzeuge am Ende ihrer Lebensdauer**, die große Mengen von Fahrzeugrahmen, Fahrgestellen und anderen großen Metallbauteilen effizient verarbeiten müssen.
* **Abteilungen für die Verarbeitung von Schrott von Stahlkonstruktionsherstellern oder Walzwerken**, die eine schnelle Scheren und Recycling großer Mengen von Schrottrückständen oder minderwertigen Materialien erfordern.
* **Verarbeitungsstätten** mit **höheren Anforderungen an die Größe, Spezifikationen und Qualität der Schnittfläche**, die auf die Herstellung von hochwertigen Schrottprodukten abzielen.

Für Unternehmen, die eine solche Modernisierung in Erwägung ziehen, empfehlen wir den folgenden Ansatz:

1. **Genaue Analyse des Materialprofils:** Detaillierte Statistiken über die **Arten, die maximalen Querschnittsmaße, die Festigkeit/Härte und das tägliche Volumen** der zu verarbeitenden Materialien.
2. **Definieren von Kernanforderungen:** Priorisierung von ** Höchstwirksamkeit** oder ** Schneidegenauigkeit und Ausgangsqualität**? Dies beeinflusst die Wahl des Zuführungssystems, die Genauigkeit der Steuerung und die Konfiguration der Klinge.
3. **Wählen Sie einen zuverlässigen Partner:** Mehrblattscheren sind eine technologieintensive Ausrüstung.Material der Klinge), und ein lokales Dienstleistungsunterstützungssystem.**

Investitionen in eine fortschrittliche Mehrblätterschere bedeuten im Wesentlichen Investitionen in eine ** effizientere, kontrollierbarere und profitablere Zukunft der Schrottverarbeitung.** Es ist nicht nur ein Werkzeug zur Lösung der aktuellen Herausforderungen der Produktion, sondern auch eine wesentliche Ausrüstung für den Aufbau einer langfristigen Wettbewerbsfähigkeit im Rahmen der Kreislaufwirtschaft.