Anwendungsbeispiel einer 500-Tonnen-Hochdichteballe in einem großen indischen Stahlwerk-Schrottverarbeitungszentrum

Maschinenvideo:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Markthintergrund: Skalierte Produktion treibt die Nachfrage nach effizienter Stahlschrottverarbeitung an

In den letzten Jahren hat mit der boomenden Entwicklung der indischen Infrastruktur- und Automobilindustrie die Produktionskapazität großer integrierter Stahlunternehmen stetig zugenommen. Während der Herstellung verschiedener Arten von Profilen, Platten und Teilen erzeugen die Werkstätten täglich eine große Menge an schwerem Stahlschrott, darunter dicke Zuschnitte, Strukturabfälle, Werkstattstahlspäne und Stahlschrott aus der Demontage von Ausrüstung.

Wenn dieser Stahlschrott in loser Form gelagert und transportiert wird, schmälert dies direkt die Unternehmensgewinne:

Hohe Lagerkosten: Lose Stahlschrotthaufen haben ein geringes spezifisches Gewicht, nehmen viel wertvollen Fabrikraum ein und führen zu einer chaotischen Planung des Rohmateriallagers.

Geringe Logistikeffizienz: Lastwagen und Container können nicht voll beladen werden, was zu ernsthaften Transportverlusten und erhöhten Stücklogistikkosten führt.

Sicherheits- und Umweltgefahren: Das Stapeln und Handhaben von schwerem, unregelmäßigem Stahlschrott birgt Sicherheitsrisiken, und Staub und verstreute Materialien beeinträchtigen auch die Fabrikumgebung.
Daher sind führende Stahlunternehmen bestrebt, den Stahlschrottverarbeitungsprozess von "umfangreicher Lagerung" auf "effizientes Ballenpressen und Verdichten" umzustellen, um eine saubere und standardisierte innerbetriebliche Logistik zu erreichen und den Gesamtwert von Stahlschrott als Rohmaterial für die Stahlerzeugung oder als Handelsware für den externen Verkauf zu steigern.

II. Kundenprobleme: Hundert Tonnen tägliches Verarbeitungsvolumen, altes System nicht in der Lage, damit umzugehen

Der Kunde in dieser Kooperation ist ein internes Schrottrecyclingzentrum unter einer großen integrierten Stahlgruppe in Indien, das hauptsächlich für die Verarbeitung verschiedener Kohlenstoffstahlschrotte aus der Stahlherstellung, dem Walzen und den nachgelagerten Verarbeitungswerkstätten zuständig ist. Bevor sie ein Upgrade anstrebten, standen sie vor drei Kernherausforderungen:

Schwerwiegender Kapazitätsengpass:

Die durchschnittliche tägliche Stahlschrottproduktion hat 100-120 Tonnen erreicht, und das Material ist dick und schwer (bis zu 2 Meter lang).

Die ursprüngliche alte Ballenpresse hatte unzureichenden Druck, was zu langsamen Zyklen bei der Verarbeitung schwerer Materialien führte, oft war ein Vorschneiden erforderlich, was zu einem Stau von Stahlschrott vor der Produktionslinie führte und den Werkstattdurchsatz beeinträchtigte.

Minderwertige Ballenqualität:

Die gepressten Ballen waren locker, ungleichmäßig in der Dichte und unregelmäßig in der Form. Wenn die losen Bündel in die eigenen Lichtbogenöfen der Gruppe zum Umschmelzen eingebracht werden, beeinträchtigen sie die Zuführungseffizienz und die Schmelzstabilität; beim externen Verkauf macht die schlechte Qualität es schwierig, einen Premiumpreis zu erzielen.

Hohe Betriebskosten und hohe Arbeitsintensität:

Die Ausrüstung arbeitet häufig unter hohem Druck, um schwere Materialien zu verarbeiten, was zu einer hohen Ausfallrate und häufigen Wartungen führt.

Der Energieverbrauch ist erstaunlich, und die Bediener müssen sich eng in den risikoreichen Ladevorgang einmischen, was zu erheblichen Sicherheitsbedenken führt.

Die Projektkontaktperson erklärte offen:

"Was wir brauchen, ist keine gewöhnliche Ballenpresse, sondern eine leistungsstarke Maschine, die 'schwere Materialien' verarbeiten und 'feste Ballen' produzieren kann. Sie muss in der Lage sein, jeden Tag Hunderte von Tonnen unseres 'Stahlschrotts' zu verarbeiten, und die Ballen müssen kompakt genug sein, um direkt in den Elektroofen oder auf Lastwagen geladen zu werden."

III. Lösung: Kundenspezifische 500-Tonnen-Hochdichtestahlschrottballenpresse (Presskammer 2,5 × 2,0 m)

Basierend auf den komplexen Materialtypen, dem großen Verarbeitungsvolumen und den Anforderungen an hochdichte Ballen des Kunden empfahlen und passten wir diese Hochdichtestahlschrottballenpresse mit einem Kerndruck von 500 Tonnen an. Die Kernvorteile der Lösung gehen genau auf ihre Probleme ein:

Extra große Presskammer und tausend Tonnen kombinierter Druck, speziell für die Verarbeitung von "schweren Materialien" konzipiert:

Die 2,5 m × 2,0 m × 1,1 m große Presskammer kann problemlos schwere Konstruktionsstahlschrotte und großformatige Zuschnitte bis zu 2 Metern Länge aufnehmen, wodurch der Bedarf an Vorschneiden erheblich reduziert wird.

Der 500-Tonnen-Hauptzylinder-Schub (5000 KN) in Kombination mit zwei 250-Tonnen-Nebenzylindern (Gesamtschub 5000 KN) erzeugt einen kombinierten Druck von über tausend Tonnen, wodurch sichergestellt wird, dass selbst der schwerste Stahlschrott zu hochdichten Blöcken verdichtet werden kann.

Gewährleistung einer hohen Dichte und regelmäßigen Ballenform, Verbesserung des nachgelagerten Werts:

Der Systemarbeitsdruck ist auf ≤25 MPa eingestellt, wodurch unter starkem Schub eine stabile Ballendichte von ≥1900 kg/m³ (für Stahl) gewährleistet wird.

Die endgültige Ballengröße ist regelmäßig (ungefähr 1000 × 500 × 500 mm), was nicht nur den standardisierten Transport mit Gabelstaplern innerhalb der Fabrik erleichtert, sondern auch die geordnete Zuführung in den Elektroofen oder das effiziente Laden auf Lastwagen für den externen Verkauf ermöglicht und den Wert maximiert. Hocheffiziente Produktionskapazität und intelligenter Betrieb:

Unter lastfreien Bedingungen wird die Einzelzykluszeit innerhalb von 130 Sekunden gesteuert. In Kombination mit dem großen Presskammer-Volumen erfüllt die theoretische tägliche Verarbeitungskapazität problemlos die Anforderung des Kunden von über 120 Tonnen.

Es wird ein vollautomatisches SPS-Steuerungssystem verwendet und ist mit einer Fernbedienung ausgestattet. Die Bediener können den gesamten Ballenpressvorgang aus sicherer Entfernung steuern, einschließlich des seitlichen Ausstoßens, wodurch die Sicherheit und der Bedienkomfort erheblich verbessert werden.

Optimiertes Energieeffizienz- und Zuverlässigkeitsdesign:

Das 90-kW-Antriebssystem (zwei 45-kW-Hauptmotoren mit hocheffizienten Hydraulikpumpen) bietet eine Leistungskonfiguration, die angemessen auf die Produktionskapazitätsanforderungen abgestimmt ist, wodurch ein Over-Engineering vermieden wird.

Der 3000-Liter-Hydrauliköltank mit großem Fassungsvermögen und der hocheffiziente Luftkühlölkühler mit 20 µm gewährleisten den thermischen Ausgleich des Hydrauliksystems bei langfristigem Hochlasteinsatz, wodurch ein kontinuierlicher und stabiler Betrieb der Ausrüstung gewährleistet und Ausfallzeiten aufgrund von Fehlfunktionen reduziert werden.

IV. Kundenfeedback: Von "Produktionsengpass" zu "Effizienzzentrum"

Seit der Inbetriebnahme hat sich die Ausrüstung schnell zur Kernausrüstung des Stahlschrottverarbeitungszentrums entwickelt, und der Kunde hat aus verschiedenen Perspektiven positives Feedback gegeben:

Produktionsengpass vollständig beseitigt:

"Jetzt können die Hunderte von Tonnen Stahlschrott, die jeden Tag aus verschiedenen Werkstätten geliefert werden, während der Schicht umgehend verarbeitet werden, und das Rohmateriallager ist endlich in einen sauberen und geordneten Zustand zurückgekehrt. Unsere Ballenpresse hat sich vom 'langsamsten Glied' zum 'schnellsten Glied' entwickelt."

Deutlich erhöhter Ballenwert:

Feedback aus der internen Elektroofenwerkstatt der Gruppe: Die Ballen haben eine hohe Dichte und eine gleichmäßige Größe, was zu einem stabileren Schmelzen nach der Zuführung in den Ofen führt, und die Ausbeute hat zugenommen.

Feedback vom externen Verkaufsteam: Hochdichte, regelmäßig geformte Ballen sind zu einem Renner auf dem Markt geworden, mit einer durchschnittlichen Preiserhöhung von 5 % - 8 % und sind bei großen Recyclern beliebter.

Reduzierte Gesamtbetriebskosten:

Die Wartungskosten werden durch die Reduzierung des Vorschneidens und die Vermeidung von Ausrüstungsüberlastungsfehlern reduziert.

Die erhöhte Automatisierung reduziert die Arbeitsintensität und die Sicherheitsrisiken der Arbeiter.

Das effiziente Hydrauliksystem führt zu einer erheblichen Reduzierung des Stromverbrauchs pro Tonne verarbeiteten Stahlschrotts. Der Kundenvertreter fasste die Änderungen in einem Satz zusammen:

“Früher jagten wir Stahlschrott hinterher und machten uns Sorgen, ihn nicht verarbeiten zu können. Jetzt wartet die Ballenpresse darauf, das Material zu 'fressen'. Sie ist so zuverlässig wie ein fester Rhythmus in der Produktionslinie und ermöglicht es uns, unsere Energie auf eine wichtigere Produktionsplanung zu konzentrieren. Jetzt ist unsere Ballenpresse das zuverlässigste Bindeglied zwischen dem Rohmateriallager und dem Elektroofen geworden.”

V. Zusammenfassung: Typische Anwendungsszenarien für 500-Tonnen-Hochdichteballenpressen

Durch die erfolgreiche Verifizierung dieses indischen Stahlwerksprojekts eignet sich diese 500-Tonnen-Hochdichtestahlschrottballenpresse besonders für die folgenden Szenarien:

Interne Stahlschrottrecyclingzentren großer integrierter Stahlunternehmen mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von 80-150 Tonnen, bei denen das Material dick, schwer und aus verschiedenen Quellen stammt.

Große Stahlschrottrecycler oder Verarbeitungszentren, die großformatigen, hochharten Stahlschrott aus der Schiffsentkernung, dem Bauabbruch, der Herstellung von Schwermaschinen und anderen Bereichen verarbeiten.

Nachgeschaltete Anwender mit strengen Anforderungen an die Ballendichte (≥1,9 Tonnen/Kubikmeter) und Regelmäßigkeit, sei es für die eigene Stahlerzeugung oder für den Verkauf auf dem High-End-Markt.

Für Unternehmen mit ähnlichen Anforderungen ist ein klarer Upgrade-Pfad:

Umfassende Bewertung: Berechnen Sie genau Ihre tägliche Stahlschrottausbeute, die maximale Materialgröße, die Materialzusammensetzung und die nachgelagerten Verwendungen (Eigennutzung/Verkauf).

Präzise Auswahl: Priorisieren Sie bei schwerem Stahlschrott Geräte mit einer Druckleistung von 500 Tonnen oder mehr und einer Presskammerbreite von ≥2 Metern, um die Verarbeitungskapazität und die Ballenqualität sicherzustellen.

Konzentrieren Sie sich auf Effizienz: Wählen Sie Modelle, die mit intelligenten Steuerungssystemen, effizienten Hydraulik- und Kühlsystemen ausgestattet sind, um langfristige Betriebsstabilität und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.

Die Wahl einer Ballenpresse mit Fähigkeiten, die der "Kurve voraus" sind, kann nicht nur das unmittelbare Akkumulationsproblem lösen, sondern auch die Stahlschrottverarbeitung von einem Kosten- in einen Wertschöpfungspunkt verwandeln und eine solide Garantie für die Kreislaufwirtschaft und den effizienten Betrieb des Unternehmens bieten.